Имеются два типа промышленных лазеров: твердотельные импульсные и газовые.
В твердотельных лазерах луч (в виде отдельных коротких импульсов со скоростью до 200 импульсов в секунду) создается с помощью кристалла (активного эле мента), которым могут быть рубин, стек ло с неодимом, генерирующие излучение с длиной волны 1 = 1,06 мкм (рис. 3.73).

Рис. 3.73. Схема оптического квантового генератора-лазера: 1 — поджигающее устройство; 2 — активное вещество (рубин); 3- отражатель; 4 — лампа подкачки;: — зарядное устройство; 6 — фиксирующая система линз

Твердотельные лазеры чаще используют для получения отверстий в различны* материалах, при этом их мощность не превышает 200 Вт.

В газовых лазерах активной средой является газ или смесь нескольких газов, которая электрически заряжается и дает устойчивый поток невидимого инфракрасного излучения. Распространение получи ли лазеры на газе СO₂, генерирующие из лучение волн длиной 10,6 мкм. Эти лазеры рекомендуются для осуществления термообработки. Мощность при этом составляет 1-5 кВт.?

Излучатели газовых лазеров могут работать как в непрерывном, так и импульсном режимах.
Экспериментально установлено, что глубина слоя, упрочненного лазером, может быть более 2 мм, однако эффективная самозакалка ограничена слоем 0,76 мм. Ширина обрабатываемой полосы определяется фокусировкой пучка и при термообработке находится в пределах 1-12 мм.

При лазерной (лучевой) термообработке важную роль играет степень черноты обрабатываемой поверхности. Полированная металлическая поверхность отражает значительную часть энергии лазера (луча). Поглощательную способность обрабатываемой поверхности повышают более чем на 90% нанесением различных покрытий, например, ламповой сажи, фосфата Zn, окиси железа.

Критическим параметром лазерного луча является скорость сканирования, определяемая возможностью оплавления поверхности изделия.

Лазерная технология значительно повышает надежность узлов трения. С ее помощью производится поверхностная закалка, наплавка износостойких покрытий, легирование поверхностного слоя.