Протягивание — метод обработки специальным многолезвийным металлическим инструментом — протяжкой.

Примеры обрабатываемых поверхностей представлены на рисунке 3.16. По производительности формообразования протягивание относится к V классу (Е-Н) и характеризуется высокой производительностью за счет участия в работе одновременно большого количества режущих кромок инструмента (протяжки).

Протягивание производится с низкими скоростями резания V = 4- 7 м/мин. Для малых станков скорость может быть до 15-18 м/мин.

Рис. 3.16. Примеры форм обрабатываемых поверхностей при протягивании

Высокая производительность при протягивании достигается за счет большой ширины срезаемого слоя. Она в сотни раз больше, чем при других методах чистовой обработки. Глубина срезаемого слоя характеризуется величиной подачи на зуб, которая составляет Sz = 0,02- 0,2 мм/зуб.

Достигаемая точность при протягивании: а) чистовом — 7-9-й квалитет (2-3-й класс); б) отделочном — 6-7-й квалитет (1-2-й класс). Шероховатость поверхности при протягивании: а) при чистовом — 7— 7-й класс (Ra = 0,8-0,4 мкм); б) при отделочном — 9-10-й класс (Ra=0,2-0,1 мкм).

Протягивание осуществляется на протяжных станках (вертикальных, горизонтальных) протяжками: круглыми, плоскими, фасонными, шлицевыми, зубчатыми, дисковыми (круговыми) и др. Обработке подвергаются плоские, цилиндрические, фасонные, шлицевые поверхности и шпоночное пазы, зубчатые поверхности. Аналогично протягиванию осуществляется прошивание (проталкивание инструмента). Обработка короткими прошивками может производиться на прессах. Наибольшее применение протягивание находит в условиях крупносерийного и массового производства. Значительно реже — в условиях серийного и единичного производств, вследствие сложности и высокой стоимости инструмента.