Развертывание — метод чистовой обработки отверстий специальным многолезвийным инструментом — разверткой. В процессе развертывания снимаются относительно тонкие слои материала, вследствие чего возможно достижение высокого класса шероховатости и точности. Развертки могут быть цельными (для небольших диаметров отверстий) и насадными (для больших диаметров). На рисунке 3.12 представлены конструкции разверток и схемы процесса развертывания.

К основным параметрам процесса развертывания относятся: скорость резания V = от 3-5 до 20 м/мин — для стали; V = 50-100 м/мин — для чугуна, подача S = 0,1-3,5 мм/об. Важное значение при развертывании имеет величина снимаемого припуска. Она составляет для чернового развертывания 0,15-0,5 мм; для чистового — 0,05-0,2 мм на диаметр.

Развертывание обеспечивает получение точности: а) при черновом развертывании 8-10-й квалитет (2а-3а-й класс) и шероховатость 7-6-го класса (Ra= 0,8-1,6 мкм); б) при чистовом развертывании — достигаемая точность составляет 6-8-й квалитет (1-2а-й класс) и шероховатость 8-9(10)-й класс (Ra=0,4-0,1 мкм). Наиболее высокие результаты достигаются при многоступенчатом развертывании вручную. Развертывание при этом осуществляется комплектом разверток путем последовательного удаления тонких слоев металла.

Рис. 3.12. Схемы развертывания: а — цельной разверткой; б — насадной разверткой

Развертывание осуществляется на станках: сверлильных, токарных, токарно-револьверных, расточных, агрегатных, а также вручную. Процесс применяется в условиях единичного, серийного и массового производства. Он находит применение как при изготовлении деталей, так и при сборке, например, пригоночные работы, совместное развертывание отверстий в сборочной единице. При этом также может применяться механизированное развертывание или вручную.