Одним из важнейших этапов технологии ремонта хладоновых компрессоров является удаление влаги из его отдельных деталей и элементов.

Существуют следующие способы удаления влаги из герметичной системы компрессора:
осушка внешним подогревом — подача сухого воздуха, нагретого до 132…143 °С, в течение 4 ч;
осушка обогревом — подача сухого воздуха, нагретого до 163 °С, в течение 4 ч;
последующим включением вакуумного насоса и продолжением осушки в течение 14 ч;
вакуумная осушка с внутренним и внешним подогревом при разрежении до 1 Па с подачей напряжения 40…50 В на обмотки статора встроенного электродвигателя в течение 30 мин при температуре 100 °С. Этот способ осушки наиболее эффективен, так как при нем происходит внутреннее и внешнее испарение влаги с удалением ее паров и одновременным подогревом рабочей обмотки статора встроенного электродвигателя.

Для реализации этого способа осушки компрессоров используют специальную установку, состоящую из следующих элементов (рис. 8.4):
блока управления, который включает в себя контактный термометр, вольтметр, теплонагреватель, систему пуска и отключения элементов установки;
блока внутреннего и внешнего подогрева, представляющего собой цельнометаллический шкаф с устройством для подключения нескольких статоров встроенных электродвигателей к электрической сети и подогрева объема шкафа;

Рис. 8.4. Схема осушки компрессоров холодильных агрегатов

блока удаления влажного воздуха, выполненного на базе герметичного высокооборотного компрессора с частотой вращения 50 об/с, применяемого в современных конструкциях бытовых холодильников и морозильников.