Станок оснащен пневмогидравлическим цилиндром 5 (рис. 162), осуществляющим привод подачи, магазинным загрузочным устройством с пневмоци-линдром 4 и зажимным приспособлением, приводимым в Действие пневмоцилиндром 8. Путевое управление цилиндрами осуществляется с помощью трехлинейных конечных выключателей 3(1), 3(2) и 3(3), которые управляют основными четырехлинейными распределителями 2(1), 2(2) и 7.

После включения кнопки 1 переключается распределитель 2(1), и цилиндр 4 производит загрузку станка. По окончании загрузки включается конечный выключатель 3(1), сигнал от которого переключает распределители 2(2) и 7. Производится зажим заготовки цилиндром 8 и быстрый подвод сверлильной головки при помощи пневмогидроцилиндра 5. После воздействия головки на гидравлический клапан 6 прекращается быстрая и начинается рабочая подача. По окончании обработки кулачок на штоке цилиндра 5 воздействует на конечный выключатель 3(2), управляющий распределителями 2(1) и 7. Распределитель 2(1) переключается, и шток цилиндра 4 отводится в исходное положение. При этом освобождается толкатель конечного выключателя 3(1). Усилием пружины он переключается в исходное положение и соединяет с атмосферой правую полость управления распределителя с дифференциальным управлением 7. Распределитель при этом переключается. Сверлильная головка отводится в исходное положение.

Во время рабочей подачи был отведен упор, ограничивающий движение штока цилиндра 5 влево. В конце хода влево кулачок штока цилиндра 5 воздействует на конечный выключатель 3(3). Подается сигнал на разжим заготовки, а через определенный период времени, настраиваемый дросселем 9, — на подачу новой заготовки из магазина.

Рис. 162. Схема управления и циклограмма работы сверлильного станка