Применение керметов при обработке сталиДля достижения более высоких показателей качества обработки фасонных поверхностей применяют шлифование.

Шлифованием достигается точность 7-6-го квалитета (2-3-й класс) и шероховатость Ra = 1,25—0,5 мкм (7-8-й класс). Существует ряд схем (рис. 4.17-4.22).

Шлифование сферической части шарового пальца, установленного в центрах круглошлифовального станка, осуществляется заправленным шлифовальным кругом (см. рис. 4.17, 4.19). Обработка производится с поперечной подачей (врезное шлифование). По этой схеме возможна обработка и на бесцентровошлифовальных станках.

На рисунке 4.18 представлена схема шлифования фасонной поверхности по копиру.
На рисунке 4.20, а представлена схема шлифования сферической беговой дорожки кольца с использованием «качающегося» суппорта. На рисунке 4.20, б показана схема шлифования сферического торца с перемещением суппорта, несущего шлифовальную бабку по круговым направляющим. Как и в предыдущем случае, достижение требуемого радиуса сферы обеспечивается наладкой станка.

Для шлифования сферических тел качения (шаров) применяют шарошлифовальные круги с соответствующей правкой их рабочей поверхности (рис. 4.21).

Для безразмерной обработки с целью получения требуемой шероховатости поверхности применяют ленточное шлифование (рис. 4.22).

Инструмент — абразивная лента — плавно охватывает относительно большую поверхность детали, что способствует росту производительности,

Рис. 4.17. Шлифование сферической поверхности фасонным (заправленным) кругом

Рис. 4.19. Бесцентровое шлифование сферической поверхности фасонными кругами

Рис. 4.20. Шлифование фасонном поверхности внутренней (а) и наружном (б) путем наладки механизма подачи станка

Рис. 4.22. Шлифование фасонной поверхности абразивной лентой

а эластичный контакт ленты с обрабатываемой поверхностью обеспечивает высокую полирующую способность, относительно низкую шероховатость. Для этих же целей применяют шлифование мягкими кругами (войлочными, покрытыми слоем абразива или пасты; лепестковыми — набираемыми из лепестков абразивного полотна).

Для отделочной обработки фасонной поверхности применяют методы обработки свободным абразивом (виброабразивная обработка, галтовка во вращающихся барабанах, струйноабразивная и турбоабразивная обработка).

Указанные методы применяют как для сглаживания шероховатости фасонных поверхностей, так и для создания специальной шероховатости (например, подготовка поверхности под склеивание, под покрытия, матирование и др.). Для отделки фасонной поверхности возможно применение и электрохимического полирования.

В ряде случаев фасонные поверхности подлежат упрочнению путем пластического деформирования поверхностного слоя. Для этих целей применяют виброударный, дробеструйный, пневмодинамический наклеп. При использовании копировальных устройств возможно применение и ротационной схемы поверхностного наклепа. При необходимости получения относительно большой толщины наклепанного слоя эффективно применение многоконтактного виброударного инструмента — шарико-стержневого упрочнителя.