Окончательная обработка шлицевых поверхностей осуществляется шлифованием (рис. 4.55). Схема на рисунке 4.55, а является наиболее производительной, однако при такой схеме шлифовальный круг изнашивается неравномерно ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боковых сторон и впадин вала, поэтому требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен в технологии обработки шлицевых поверхностей.

Рис.4.55. Способы шлифования шлицев: а — фасонным кругом; б — в две операции одним или двумя кругами; в — тремя кругами

Шлифовать шлицы можно в две отдельные операции (рис. 4.55, б): впадины, а затем боковые стороны шлицев. Обычно вал поворачивается автоматически после каждого двойного хода стола станка. Этот способ шлифования менее производителен, чем первый.

Для объединения двух операций шлифования в одну применяются станки, на которых шлифуют одновременно тремя кругами; один шлифует впадину, а два других — боковые поверхности шлицев (рис. 4.55, в).

Режим шлифования аналогичен режиму плоского шлифования с прямоугольным столом. Припуск на шлифование оставляют 0,15-0,2 мм на сторону.

Основное время при шлифовании шлицев определяется по формуле:

где lв, ln — величина врезания и перебега соответственно, мм; Vcm — скорость движения стола, м/мин.

Для осуществления процесса применяются специализированные шлицешлифовальные станки с горизонтальным расположением оси вращения круга и возвратно-поступательным движением стола. В качестве инструментов применяют плоские круги со специальной правкой.

Шлицешлифование широко применяется в условиях массового и серийного производства для окончательной обработки деталей, имеющих шлицы: валы шлицевые, вал-шестерни и т. п.