Совершенствование конструкций оборудования за счет повышения мощности, быстроходности, жесткости, точности, усложнения кинематики способствует повышению производительности соответствующих методов обработки и расширению их технологических возможностей. Так, совершенствование конструкций станков шлифовальной группы идет в нескольких направлениях: автоматизация измерения шлифуемого изделия и правки круга, повышение скорости шлифования до 60 м/с и более, повышение точности и скорости перемещения элементов станка (быстрый подвод круга, создание станков с несколькими шлифовальными бабками, повышение жесткости и снижение уровня вибрации и др.). Реализация перечисленных мероприятий приводит к повышению производительности и точности обработки.

Усложнение кинематики токарных и других станков путем сообщения колебаний режущим инструментам приводит к интенсификации процесса резания и повышению производительности обработки деталей при точении, сверлении, хонинговании и шлифовании. На этой основе разработан процесс вибрационного резания, заключающийся в том, что на принятую кинематическую схему обработки дополнительно накладываются колебания инструмента относительно обрабатываемой детали. Наложение колебаний изменяет геометрические параметры резания (сечение среза, толщину стружки, величину и направление скорости резания, углы резания и др.), что, в свою очередь, оказывает влияние на физические параметры. Наложение колебаний может осуществляться в направлении осей X, У, Z. Частота колебаний в зависимости от условий может изменяться от 5 до 100 Гц, а амплитуда может достигать 3 мм.

В некоторых конструкциях современных хонинговальных станков для интенсификации процесса микрорезания и улучшения качества поверхности также используется сообщение дополнительных колебаний инструменту в направлении его возвратно-поступательного движения (так называемое осциллирующее хонингование). Параметры колебаний хонинговальной головки изменяются в широких пределах: частота 8-25 Гц, а амплитуда — от 2-3 до (50-60 мм. Однако опыт показывает, что наилучшие результаты достигаются при работе на относительно малых амплитудах (2-3 мм) и повышенных частотах (20-25 Гц). Механизм осциллирующего движения используется преимущественно в станках для хонингования коротких отверстий не более 80 мм (например, кольца подшипников качения и т. п.).

В последний период разработан более совершенный механизм осциллирования хонинговальной головки, сущность которого состоит в наложении колебаний на вращение шпинделя. С аналогичной целью прибегают к сообщению колебаний шлифовальному кругу. При наложении колебаний порядка 100 Гц силы микрорезания, температура и шероховатость обрабатываемой поверхности уменьшаются, это позволяет повысить режимы обработки без опасения появления шлифовочных прижогов и трещин. При шлифовании с частотой 25-35 Гц производительность заточки твердосплавного инструмента возрастает примерно в 1,5-2 раза по сравнению с обычной заточкой. При этом допускается использование абразивных кругов относительно большей зернистости для окончательной заточки.