Применение керметов при обработке сталиВ настоящее время применяют различные методы ППД, которые позволяют в зависимости от технологических возможностей получить необходимую степень упрочнения и глубину наклепанного слоя, напряженное состояние и шероховатость поверхности деталей и, как следствие, обеспечить требуемые эксплуатационные свойства деталей машин. Обработке ППД могут подвергаться либо все поверхности детали, в том числе и концентраторы напряжений (отверстия, галтели, карманы, пазы), либо только участки концентраторов. Эффективность упрочнения в обоих случаях примерно одинакова и практически определяется режимами обработки зон концентрации напряжений. Однако по экономическим показателям местное упрочнение иногда может оказаться значительно производительнее и дешевле, чем объемное. Компактность устройств местного упрочнения позволяет использовать их при ремонте изделий без расстыковки и демонтажа изделий. Эффективным может оказаться местное упрочнение деталей, общая поверхность которых значительно больше зон действия концентраторов напряжений.

Характерными поверхностями деталей, обрабатываемых местным ППД, являются зоны концентрации напряжений (отверстия, шлицы, скосы, выборки, резьбы, галтели, пазы и т. д.); необработанные участки поверхностей деталей (под прижимами, в карманах, отверстиях и других труднодоступных для обрабатывающей среды зонах); места механической доработки деталей, на которых упрочненный слой снят при подгоночных работах.

Обработке ППД могут подвергаться детали разнообразных форм и размеров, изготовленные из различных материалов. Так, детали типа панелей, стенок, дуг, профилей, выполненные из высокопрочных алюминиевых сплавов, упрочняют сначала по всей поверхности с последующим доупрочнением отдельных участков методом местного упрочнения. Силовые и другие детали типа валов, цилиндров, балок, стоек, коленчатых валов, копиров, рычагов, кронштейнов, толкателей, выполняемые из высокопрочных чугунов, конструкционных, легированных сталей, а также титановых сплавов, можно обрабатывать методами ППД как по всем, так и по отдельным поверхностям.

В процессе ППД контролируют силовые параметры метода и режимы обработки (время обработки, число проходов и др.). Соблюдение режимов должно обеспечить стабильность и требуемое качество поверхности. Форму и размеры деталей контролируют с учетом возможного коробления поверхности (например, изменение диаметра отверстия по длине). Интенсивность обработки контролируют по связанным с ней изменениям физико-механического состояния поверхностных слоев. Контроль производят по образцам-свидетелям различных форм и размеров. Наиболее часто в качестве образцов используют плоские пластины и кольца. При использовании пластин контроль интенсивности обработки осуществляется по прогибу обработанной с одной стороны пластины. Интенсивность обработки отверстий или наружных цилиндрических поверхностей контролируют по деформации колец после их разрезки абразивным кругом. Число образцов зависит от конфигурации обрабатываемых поверхностей, предъявляемых к ним требований качества, их должно быть не менее трех.