Доводку деталей осуществляют на универсальных (токарных, сверлильных, притирочных), специальных станках и вручную. Промышленность выпускает станки с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделей и дисков. Существует две принципиально отличные схемы станков. Первые предусматривают закрепление прити-
ра или детали на шпинделе, вторые осуществляют притирку деталей, помещенных между плоскими дисками.

Первая группа станков по характеру движений и компоновке аналогична хонинговальным и реже сверлильным и токарным станкам. Полумеханическая притирка часто осуществляется именно на последних из названных типов станков.

Среди притирочных станков с двумя горизонтально расположенными дисками-притирами широкое распространение получили модели ЗА814, 3816 и ЗБ816, у которых нижний диск-притир жестко связан со шпинделем станка, а верхний имеет самоустанавливающуюся подвеску, которая обеспечивает ему строго параллельное положение относительно нижнего диска. Между дисками-притирами помещается сепаратор, имеющий пазы, в которых с некоторым зазором размещаются обрабатываемые детали. Сепаратор устанавливается с эксцентриситетом (5-15 мм) относительно оси дисков. В процессе обработки осуществляются следующие виды движения: вращение дисков в одном и том же или противоположном относительно друг друга направлениях, вращение сепаратора с деталями. В результате этого деталь совершает сложное движение: вращение вокруг своей оси и скольжение в осевом и тангенциальном направлениях, определяющее скорость микрорезания при доводке.

Радиальное перемещение определяется эксцентриситетом сепаратора относительно дисков-притиров, а тангенциальное — расположением деталей в сепараторе под углом к радиусу 5-30°. При этом векторы скоростей скольжения и качения непрерывно изменяют направление и величину, что обеспечивает неповторимость траектории движения точек поверхности детали.

Существует также схема станка (например, доводочный полуавтомат мод. МШ-156), где деталям, уложенным в ячейки сепаратора, сообщаются колебания в горизонтальной плоскости. Дискам-притирам сообщается вращение от отдельных электродвигателей. Среди других моделей доводочных станков можно назвать ОФ26А (служащий также для хонингования коротких отверстий), ПДО, 2ПДС и др. Доводка применяется в различных условиях производства — единичного, серийного, массового.

Доводке подвергаются, например, золотники и гильзы гидросистем, плунжеры топливных насосов, пробковые краны, клапаны двигателей и другие детали. Время на доводку обычно определяют на основе хронометража.

Среди разновидностей притирки следует отметить так называемую вибрационную притирку, главным образом плоских поверхностей. Станки, выполняющие такую обработку, могут иметь один или два диска-притира, совершающих круговые колебания в горизонтальной плоскости.

В заключение следует отметить, что притирку можно отнести и к механохимическим методам обработки, так как наличие в составе паст и суспензий ПАВ предопределяет протекание механических и химических процессов наряду с механическим разрушением материала абразивными зернами.