Применение стендов для сбора и регенерации хладона на стадии двукратного вакуумирования как при ремонте на дому у заказчика, так и в условиях стационарных предприятий позволяет реализовать ресурсосберегающую технологию и в определенной мере предотвращает загрязнение окружающей среды.

Разработан экспериментальный стенд, который прошел предварительную апробацию в производственных условиях. В результате апробации установлено следующее:
целесообразно применение регенеративных теплообменников на линиях сбора испарений хладона;
в целях повышения надежности и производительности необходимо нагреватель располагать вне объема испарителя, предусматривая при этом меры по сокращению потерь энергии;
учитывая малые расходы рабочего тела, целесообразно вместо конденсатора водяного охлаждения применение воздушного охладителя.

Усовершенствование конструкции стенда позволило снизить его металлоемкость. Стенд (рис. 9.2) включает в себя последовательно соединенные между собой и образующие замкнутый хладоновый циркуляционный контур следующие устройства и детали: устройство для отбора хладона; герметичный хладоновый компрессор; фильтр-осушитель;
конденсатор водяного охлаждения линии предварительного сбора хладона;
испаритель с электронагревателем с патрубками подвода жидкости и отвода пара;
конденсатор водяного охлаждения линии регенерации отработанного рабочего тела;
бак для сбора отработанного хладона, погруженного в охлаждающую ванну.

Компрессор 11, соединенный с устройством для отбора хладона 12, через технологический патрубок 13 компрессора ремонтируемого холодильного агрегата отсасывает рабочее тело и подает его под давлением нагнетания в конденсатор 1 со змеевиком системы охлаждения 2 и уровнемером 17. Здесь за счет теплоотдачи воде хладон превращается в жидкость, уровень которой контролируется по уровнемеру. При заполнении всего объема конденсатора открывается вентиль ВН4 и жидкость сливается

Рис. 9.2. Стенд для разрядки холодильных агрегатов:
1, 4 — конденсаторы; 2, 5 — змеевики системы охлаждения; 3, 7, 8, 17 — уровнемеры; 6 — патрубок; 9 — баллон; 10— охлаждающая емкость; 11 — компрессор; 12 — устройство для отбора хладона; 13 — технологический патрубок; 14 — нагреватель; 15 — фильтр; 16 — испаритель; ВН1… ВН6 — вентили

в испаритель 16, уровень жидкости в котором контролируется с помощью уровнемера 8. Испарению хладона способствует нагреватель 14.

По мере испарения хладона пар по патрубку 6 линии окончательной конденсации поступают в конденсатор 4 со змеевиком системы охлаждения 5 и уровнемером 3. По мере заполнения конденсатора открывают вентили ВН5 и ВН6. При этом жидкое рабочее тело сливается в баллон 9, установленный в охлаждающей емкости 10. Уровнемер 7 служит для контроля заполнения линии сбора хладона. Вентили ВН1…ВН6 позволяют осуществлять замену элементов стенда путем перекрытия пневмогидравлического тракта стенда. Для очистки хладона от загрязнений предназначен фильтр 15, который служит и осушителем хладона. Его конструкция выполнена разъемной, он расположен в нагнетательном тракте компрессора 11.

Стенд работает при совмещения термодинамических циклов стандартных и нестандартных элементов с учетом соответствия производительности линии предварительной и окончательной конденсации рабочего тела.

Технические характеристики стенда для сбора и регенерации хладагента холодильных агрегатов бытовых холодильных приборов:

Тип стенда — Напольный
Рабочее тело — R12
Установленная мощность, кВт — 1,9
Охлаждающая жидкость — Вода
Питание — 220 В, 50 Гц
Габаритные размеры, мм — 600x1800x350
Масса, кг — 85