Практическая реализация технологических процессов восстановления исходной годности терморегуляторов бытовой холодильной техники в условиях специализированных предприятий по ремонту бытовой техники требует создания необходимого технологического оборудования. В ЮРГУЭС разработана конструкция стенда для регулировки и испытания терморегуляторов после ремонта, принципиальная схема которого приведена на рис. 8.30.

Стенд представляет собой сборочно-сварочный пульт, в котором расположен холодильный агрегат, испытательная ванна и система пусковой, регулирующей и запорной аппаратуры.
Проверяемые приборы устанавливают на панели стенда, опустив концы их капилляров в рабочую жидкость, находящуюся в испытательной ванне, на длину, указанную в технических условиях на терморегуляторы. Рабочую жидкость с помощью холодильного агрегата охлаждают до температуры размыкания контактов терморегулятора, затем подогревают до температуры их замыкания. Процессы происходят автоматически с помощью электромагнитных вентилей.

Для контроля температуры рабочей жидкости в испытательной ванне установлен термометр. Размыкание и замыкание контактов терморегуляторов фиксирует световое табло на лицевой панели стенда. Проверку терморегуляторов проводят методом сравнения показания термометра в момент срабатывания соответствующего табло с температурными параметрами, предусмотренными техническими условиями на проверяемые приборы. При проверке терморегуляторов типа Т-178В с верхним температурным параметром 32 °С включают лампу для нагрева корпусов проверяемых приборов. Необходимую скорость изменения температуры рабочей жидкости, заданную техническими условиями на терморегуляторы, устанавливают с помощью регулирующих вентилей на лицевой панели стенда. Для равномерного распределения температуры в объеме рабочей жидкости в стенде предусмотрена электромешалка.

Рис. 8.30. Принципиальная схема стенда для испытаний терморегуляторов бытовых холодильных приборов:
1 — компрессор; 2 — манометр; 3 — предконденсатор; 4 — конденсатор; 5, 12, 14…21 — запорные вентили; 6 — ресивер; 7— указатель уровня; 8 — мешалка; 9 — терморегулирующий вентиль; 10— испытательная ванна; 11 — обратный клапан;
13 — реле давления; 22 — масляная ванна

Для снижения энергопотребления в испытательной ванне дополнительно установлен змеевик, входной патрубок которого соединен с входом конденсатора, а выходной — с входным патрубком дросселя, выходной патрубок которого подсоединен к испарителю холодильного агрегата. Для снижения потерь холода предусмотрено расположение дроссельного вентиля между дополнительным змеевиком и испарителем холодильного агрегата в пределах испытательной ванны при их обязательном погружении в рабочую жидкость.

Циклограмма работы стенда для испытаний терморегуляторов бытовых холодильников при их ремонте


В органы управления, сигнализации и наблюдения стенда для испытания терморегуляторов холодильных агрегатов входят: вентиль «Нагрев» для регулировки скорости изменения температуры при нагреве рабочей жидкости;
вентиль «Охлаждение» для регулировки скорости изменения температуры при охлаждении рабочей жидкости;
термометр 4-В1 по ГОСТ 215 — 73 для визуального съема показаний температуры срабатывания терморегуляторов;
термометр манометрический ТПГ-СК (пределы измерений -50…+50°С (длина дистанционного капилляра 2,5 м, глубина погружения 250 мм) для автоматического управления сменой режимов температуры рабочей жидкости;
температурное реле типа РТ-200 для защиты рабочей жидкости от нагрева выше 40 °С;
барометр-анероид для учета барометрического давления при проверке терморегуляторов;
манометр типа МТ-3 для контроля давления всасывания; секундомер электрический типа П-30 для определения скорости изменения температуры рабочей жидкости;
переключатель для индивидуального и совместного включений мешалки и холодильного агрегата;
выключатель автоматический для подачи напряжения на стенд; тумблер для изменения режима управлен
ия температурой жидкости («Ручной» —«Автомат»);
кнопка включения «Охлаждение» и сигнальная лампа; кнопка включения «Нагрев» и сигнальная лампа; тумблер для включения секундомера; кнопка сброса показаний секундомера; тумблер «Нагрев корпусов терморегуляторов»; тумблер «Освещение»;
табло для фиксации моментов срабатывания терморегуляторов; разъем штепсельный для подключения стенда к электросети;
реле давления РД-12 для защиты компрессора от перегрузок; терморегулирующий вентиль типа 22ТРВ-0,5В; термоклапан обратный.

Циклограмма работы стенда для испытаний терморегуляторов приведена в табл. 8.4.
Технические характеристики стенда для испытаний терморегуляторов холодильных агрегатов:

Тип стенда — Напольный
Тип проверяемых терморегуляторов — APT и все современные типы, температурные параметры которых находятся в пределах рабочих температур стенда
Число одновременно проверяемых терморегуляторов — 10
Интервал рабочих температур, К — 243… 345
Скорость изменения рабочей температуры, К/мин — 0,1…0,5
Тип холодильного агрегата для изменения температуры рабочей жидкости — ВН 0,35-3
Номинальная холодопроизво- дительность (при температуре кипения -35 °С, окружающего
воздуха 20 °С), Вт — 260
Масса зарядки хладагентом, кг — 1,3
Потребляемая мощность, кВт — 0,37
Питание — 220/380 В, 50 Гц
Точность контроля температуры, °С — +0,1
Привод мешалки — Электрический?
Электродвигатель — АВ-051-4
мощность, Вт — 50
частота вращения, об/с — 25
Режим установки терморегуляторов на стенде — Ручной
Режим изменения температуры в ванне — Автоматический
Полезная вместимость ванны, л — 14
Рабочая жидкость — Не активная к меди и стали
Режим съема температурных показаний — Визуальный
Режим фиксации замыкания и размыкания контактов терморегуляторов
Сигнальное табло
Габаритные размеры, мм — 1250x750x1180
Масса, кг — 250