Электроэрозионная обработка в зависимости от скважности импульсов (рис. 3.69) разделяется на электроискровую обработку (q>10) и электроимпульсную обработку (q<5).
Принципиального отличия между этими видами электроэрозионной обработки нет. Однако при электроимпульсной обработке длительность импульсов увеличивается в 5-100 раз. Скорость съема металла увеличивается в 5-10 раз, а износ инструмента уменьшается в 20-100 раз.

Грубые режимы обработки отличаются не только большой энергией импульсов, но и малой частотой их повторения, т. е. они характеризуются большой скважностью, чистовые режимы — наоборот. Для обработки деталей из твердых сплавов и других тугоплавких материалов, склонных к образованию трещин при быстром охлаждении, рекомендуются импульсы не только малой продолжительности, но и большой скважности. При обработке деталей из стали для обеспечения высокой производительности нужно применять более продолжительные импульсы с малой скважностью, что и достигается при электроимпульсной обработке. Снижение производительности при тонкой обработке, отличающейся малой энергией единичных импульсов, частично компенсируется увеличением частоты их следования. При этом скважность может еще более снижаться, если продолжительность импульсов остается прежней, или оставаться без изменений, если продолжительность импульсов сокращается.

Современные электроэрозионные станки позволяют вести обработку на разных режимах. Основная часть припуска обычно снимается на грубом режиме, а необходимые точность и шероховатость поверхности достигаются работой на тонком режиме.?

Технология электроэрозионной обработки включает следующие основные операции (рис. 3.70):
1) получение полостей в штампах и пресс-формах, особенно если они изготовлены из труднообрабатываемых материалов;
2) прошивание глухих и сквозных отверстий (в ситах, решетах, пластинах и т. п.);
3) шлифование отверстий, конусов, растачивание канавок в отверстиях и т. п.;
4) разрезание заготовок и вырезание из них деталей сложного профиля
5) обработке поверхностей деталей или инструмента без применения жидкой среды для придания поверхности необходимой шероховатости;
6) упрочнение, которое осуществляется при закалке быстро остывающих порций расплавленного металла, а также вследствие легирования поверхностного слоя вольфрамом и титаном (они переносятся на заготовку с электрода-инструмента, если он изготовлен из твердого сплава).

Рис. 3.70. Основные операции электроэрозионной обработки [1]: а — формообразование полостей; б — прошивание отверстий; в — разрезание заготовок вращающимся диском; г — разрезание заготовок проволокой; д — шлифование

К наиболее распространенным операциям относятся обработка фасонных полостей и прошивание отверстий. Полости получают методом копирования на заготовке формы электрода-инструмента. Размер полости больше размера инструмента на величину межэлектродного зазора. Для улучшения подвода жидкости в межэлектродное пространство и удаления продуктов эрозии и для повышения стабильности процесса электроду-инструменту сообщают колебательное движение по направлению подачи (стрелка В на рис. 3.70).