По технологии ремонта герметичных агрегатов холодильных машин одной из первых операций является наружная очистка холодильной машины перед разборкой и очистка внутренних полостей ее элементов после разборки.

Качество очистки и обезжиривания в существенной степени определяет надежность работы холодильной машины после ремонта. Необходимость очистки при ремонте холодильной техники намного выше, чем при ее изготовлении. Это обусловлено тем, что перед началом ремонта герметичного агрегата следует удалить следы смазочного масла, продуктов распада и деструкции компонентов рабочей среды и материалов деталей. Если при изготовлении агрегатов загрязненность поверхности оценивают как слабую (удельная загрязненность до 1 г/м2), то при ремонте сталкиваются со средней и сильной степенью загрязненности, окисленности и замасленности (от 5 до 20 г/м²).

Выбор способа удаления загрязнений зависит от вида загрязнения, вида очищаемого изделия (рода и состава материала детали, конфигурации обрабатываемой поверхности), свойств рабочего тела (состав, агрегатное состояние и др.).

При ремонте бытовой холодильной техники используют преимущественно жидкие, газообразные и смешанные очищающие среды.

Жидкие среды могут быть щелочными, кислыми и нейтральными, а по составу — одно- и многокомпонентными. Как правило, это однородная смесь (органический растворитель + водный раствор кислот, щелочей, солей), реже неоднородная (эмульсия, несмешивающиеся вещества).

Однородная смесь (моющий раствор) должна характеризоваться следующими основными физико-химическими свойствами:
обладать хорошей проникающей способностью в загрязнения и отделять (растворять) их от очищаемого объекта;
образовывать суспензии твердых или эмульсии жидких загрязнений для более легкого их удаления проточной водой с очищаемой поверхности;
не оставлять после очистки вторичных загрязнений;
не оказывать вредного необратимого воздействия на материал детали.

Технологические параметры очистки определяются температурой моющего раствора, его давлением и равномерностью распределения по очищаемой поверхности, способом контакта с обрабатываемой поверхностью и продолжительностью воздействия.

Условно процесс очистки разделяют на следующие этапы: механическое воздействие моющего раствора, смачивание и температурное воздействие, адсорбирование и смыв.

В ремонтном производстве бытовых холодильных машин широко распространены струйные машины тупикового и проходного типа с электрическим или паровым обогревом, в которых угол падения струи составляет 45…90°. Применяется пульсирующая струя, которая примерно в 15 раз быстрее разрушает загрязнения, чем непрерывная. Наиболее оптимальны следующие параметры струйной очистки: