Совместное предприятие «Киров-Шкода»При производстве бытовой компрессионной холодильной техники расходуется значительное количество холодильного агента. В среднем на вакуумирование и заправку одного холодильника расходуется около 140 г хладона 12, а ежегодно на эти цели по стране необходимо до 840 т хладона 12.

Опыт ремонтных предприятий, специализирующихся на ремонте бытовых холодильных приборов, показывает, что их ежегодная потребность в хладоне для вакуумирования и заправки герметичных систем холодильных агрегатов после ремонта составляет около 244 т хладона 12. Приблизительно такое же количество хладона по различным причинам, в том числе и из-за нарушений технологии ремонта агрегатов, выбрасывается в атмосферу, способствуя ее загрязнению. Поэтому необходимы сбор, регенерация и цикличное использование хладона 12 на всех стадиях производства, обслуживания и ремонта бытовой холодильной техники.

Повторное использование хладона 12 при ремонте герметичных агрегатов бытовых холодильников и морозильников возможно при реализации технологии его сбора и регенерации в целях доведения параметров до требований ГОСТ 19212 — 67.

При современной технологии ремонта герметичных агрегатов бытовых холодильников и морозильников сбор хладона может быть осуществлен по четырем направлениям:
извлечение эксплуатационного хладона из агрегата, поступившего в ремонт с исправным компрессором;
извлечение эксплуатационного хладона из агрегата, поступившего в ремонт с отказавшим компрессором;
извлечение технологического хладона, используемого при очистке внутренних полостей ремонтируемого холодильного агрегата;
извлечение технологического хладона, затрачиваемого на выполнение двухстадийного вакуумирования ремонтируемого холодильного агрегата.

Регенерация хладона заключается в отделении чистой в фазовом и качественном отношении составляющей дифторхлорметана от Примесей в виде кислорода, метана, оксида и диоксида углерода и других газообразных веществ, включая хладоны 22, 23, 32.

Используя специфический для хладона 12 спектр термодинамических свойств, нужного результата можно достичь испарением его и последующей конденсацией, применяя специальное оборудование.

Извлечение эксплуатационного хладона из агрегата с работающим компрессором должно производиться после пережатия капиллярной трубки через предварительно проколотое отверстие в фильтре-осушителе, устанавливаемом на жидкостном тракте холодильного агрегата.

Извлечение эксплуатационного хладона из агрегата с неработающим компрессором должно производиться через предварительно проколотый технологический патрубок компрессора с использованием специального приспособления.

Эксплуатационный и технологический хладон при очистке и вакуумировании герметичных холодильных агрегатов может извлекаться как в стационарных условиях, так и на дому, а регенерация его — только в стационарных условиях.