Для очистки внутренних полостей холодильных агрегатов бытовых холодильных приборов в ЮРГУЭС предложен способ и разработана установка. Принципиальная схема установки показана на рис. 8.24. В нее входят: ресивер 5 с чистым рабочим телом, насос 8, очищаемый холодильный агрегат 1, фильтр 2 жидкостной линии, испаритель 9 с нагревателем 10, конденсатор 3 с водяным змеевиком 4, компрессор 11, маслоотделитель 6 со змеевиком охлаждения 7.

Для промывки, продувки холодильного агрегата и регенерации рабочего тела предусмотрены запорные вентили ВН1…ВН14, расположенные в соответствующих контурах. В качестве рабочего тела используется хладон 113.

Установка работает следующим образом. При промывке открываются вентили ВН8, ВН10, ВН13, ВН5, остальные закрыты. При включении насоса чистое рабочее тело из ресивера нагнетается в очищаемый холодильный агрегат, удаляя из внутренних поверхностей эксплуатационные загрязнения и смазочное масло, которые направляются в фильтр, где загрязненное рабочее тело предварительно очищается.

При продувке очищаемого холодильного агрегата открываются вентили ВН7, ВН9, ВН12, ВН13, остальные закрыты. Предварительно при дополнительно открытом вентиле ВН7 происходит заполнение маслоотделителя рабочим телом, поступающим самотеком из ресивера.

При подводе необходимого количества теплоты от нагревателя образовавшиеся пары рабочего тела отсасываются компрессором, что позволяет поддерживать постоянное давление кипения в испарителе. Далее эти пары под давлением нагнетания подаются в маслоотделитель, где при проходе через жидкое рабочее тело осуществляется отделение паров масла от парообразной масляно-хладоновой смеси.

Очищенные от масла пары холодильного агента под давлением нагнетания поступают в очищаемый холодильный агрегат, где удаляются остатки загрязнений и жидкого рабочего тела, используемого при очистке.

Рис. 8.24. Принципиальная схема установки для очистки внутренних полостей холодильных агрегатов:
1 — очищаемый холодильный агрегат; 2 — фильтр; 3 — конденсатор; 4 — змеевик; 5— ресивер; 6— маслоотделитель; 7— змеевик охлаждения; 8 — насос; 9 — испаритель; 10 — нагреватель; 11 — компрессор; ВНI… ВН14 — запорные вентили

После прохождения по очищаемому холодильному агрегату отработанные пары поступают через фильтр в конденсатор, где превращаются в жидкость за счет теплоотдачи воде, протекающей по змеевику. Из конденсатора охлажденное рабочее тело проходит по змеевику охлаждения, понижая температуру жидкости в маслоотделителе, и поступает в ресивер.

По окончании продувки в очищаемом холодильном агрегате остаются пары рабочего тела, удаление которых осуществляется следующим образом. Вентили ВН1, ВНЗ и ВН4 открыты, остальные закрыты, пары отсасываются компрессором, проходят через маслоотделитель и под давлением нагнетания подаются в конденсатор, где конденсируются, и в жидкой фазе, проходя через змеевик охлаждения маслоотделителя, поступают в ресивер.

При регенерации отработанного рабочего тела открыты вентили ВН4, ВН5, ВН9 и ВН13, остальные закрыты.

Предварительно при открытых вентилях ВН8, ВН10 и ВН12 жидкое рабочее тело из ресивера перекачивается насосом в испаритель, где нагревается. Образовавшиеся пары отсасываются компрессором и нагнетаются через маслоотделитель в конденсатор с водяным змеевиком. Здесь очищенное рабочее тело конденсируется и через змеевик охлаждения маслоотделителя поступает в ресивер.

Регенерация рабочего тела, находящегося во внутренней полости маслоотделителя, осуществляется следующим образом.

Открывается вентиль ВН9. Рабочее тело сливается в испаритель, где испаряется. Образовавшиеся пары отсасываются компрессором в конденсатор, конденсируются и в жидкой фазе поступают в ресивер. По окончании процесса регенерации давление в испарителе поддерживается равным атмосферному. Удаление остатков масла из испарителя после регенерации рабочего тела производится при открытом вентиле ВН11.