Неконденсируемые примеси (воздух и другие газы) приводят к повышению давления конденсации, увеличению электрической мощности и снижению холодопроизводительности холодильного агрегата. При увеличении концентрации неконденсирующихся примесей в герметичном агрегате бытового холодильника увеличивается тепловая нагрузка на хладоновый компрессор и, в частности, повышается температура обмоток статора встроенного электродвигателя, снижается пусковой момент и в результате создаются предпосылки для возникновения аварийных ситуаций.

В табл. 7.4 показано влияние давления конденсации, вызванное наличием неконденсируемых примесей, на изменение температурного уровня обмоток герметичного хладонового компрессора бытового холодильника (морозильника).

До давления неконденсируемых газов 4 кПа температура обмоток электродвигателя практически не увеличивается. Это давление неконденсируемых примесей рекомендуют принимать за допустимый предел при условии использования в холодильной системе фильтра-осушителя с цеолитом NaA-2KT. Допустимое количество (по объему) неконденсируемых примесей в герметичном агрегате бытового холодильника (морозильника) после ремонта не должно превышать 0,7 % их количества в хладоне 12 нового холодильника (морозильника).

Удаление неконденсируемых примесей в процессе ремонта герметичных агрегатов бытовых холодильников и морозильников осуществляется вакуумированием их внутренней системы после сборки. Для герметичных агрегатов бытовых холодильных приборов реализация этой операции сопряжена с определенными технологическими трудностями. Это обусловлено в первую очередь наличием в холодильной системе капиллярной трубки, которая имеет очень малое проходное сечение при значительной длине, и трудностью удаления воздуха из клапанной группы компрессора и обмоток статора его электродвигателя. При этом эффективность вакуумирования может быть обеспечена лишь при тщательном контроле за состоянием вакуумного оборудования, присоединительных устройств и герметичностью всех соединений.

В целях экономии времени и энергозатрат вакуумирование проводят в несколько стадий, используя конструктивные особенности агрегата и его элементов.

При первичном вакуумировании собранный отремонтированный холодильный агрегат с помощью быстросъемных муфт подсоединяют к вакуумному насосу типа ВНЧ или вакуумной установке типа СФ-1 и вакуумируют до остаточного давления 0,1…0,2 МПа, после чего он заполняется технологической дозой хладона 12. В результате внутри агрегата находится воздушно-хладоновая смесь при давлении от 0,2 до 0,5 МПа в зависимости от наличия масла в кожухе хладонового компрессора.

После заполнения агрегата технологической дозой хладона его подогревают в течение 2… 3 мин до температуры 60… 70 °С, что способствует повышению давления воздушно-хладоновой смеси. Герметичность агрегата контролируют с помощью галоидного течеис- кателя или иным способом.

Таблица 7.4
Влияние давления неконденсируемых примесей на температуру обмотки герметичного компрессора