Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5-2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки — доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью.

Электроэрозионное шлифование применяется при изготовлении твердосплавных матриц вырубных штампов, а также электромагнитов и якорей электрических машин, постоянных магнитов, твердосплавных валов и других деталей. При взаимном перемещении инструмента и заготовки может быть получен достаточно большой съем металла. Отсутствие сил резания позволяет исключить погрешности обработки, связанные с деформацией заготовки; на чистовых режимах удается получить шероховатость 7-8-го класса.

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия.

Прошивание на электроэрозионных станках малых щелевых и фасонных отверстий (диаметром менее 0,3 мм) выполняется при малой затрате мощности обычно на станках с генераторами RG, которые позволяют получить тонкую регулировку режимов. В качестве электродов применяют проволоку: вольфрамовую — для отверстий диаметром менее 0,1 мм и из латуни Л62 — для отверстий диаметром 0,1- 0,3 мм. Электроду для обеспечения стабильности процесса дается вибрация с амплитудой 0,02-0,2 мм. Из-за трудностей с удалением отходов получить отверстия глубиной более 10 диаметров не удается.
Отверстия в ситах обрабатывают многоэлектродным инструментом.

На электроимпульсные станки переводится обработка сложных межлопаточных каналов рабочих колес газовых турбин, изготовляемых из жаропрочных сплавов; каналы выбирают за 2-3 операции, с постепенным снижением режимов.

Широко используют станки для вырезания деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов непрерывно движущейся проволокой. Скорость реза при этом достигает 20-150 см/мин; применяется вольфрамовая или латунная проволока. Можно получить ширину реза всего в 20 мкм. Обработка ведется по копиру или по специальной программе, записанной на перфо- или магнитной ленте.