По назначению резьбы делят на крепежные, кинематические, герметичные (трубные) и специальные.

По виду профиля осевого сечения резьбы делят на метрические, дюймовые, трапецеидальные, прямоугольные, угловые и упорные (применяют как кинематические для передачи точного относительного перемещения соединяемых деталей), круглые (полукруглые), конические (применяют для обеспечения герметичности соединений).

Системы допусков и посадок цилиндрических резьб различного профиля с прямолинейными сторонами профиля построены по единым принципам. Нормирование точности резьбы проводится от исходного (номинального) профиля. Отклонения — в тело детали, у болта — в минус, у гайки — в плюс. Стандартами ограничены отклонения среднего диаметра и диаметров выступов (наружного диаметра — для болтов, внутреннего — для гаек).
Поле допуска болта и гайки образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра и поля допуска диаметра выступов.

Как и для гладких цилиндрических деталей и соединений, поле допуска определяется величиной допуска, основными отклонениями, регламентированными степенями точности, обозначенными цифрами:

Диаметр наружной резьбы — Степень точности
d1 — 4,6,8
d2 — 3,4,5,6,7,8,9,10
Диаметр внутренней резьбы
D1 — 4,5,6,7,8
D2 — 4,5,6,7,8,9

Выбор степени точности и основного отклонения определяется следующими основными факторами: длиной свинчивания и требованиями точности соединения. Установлены три группы для свинчивания: S — короткие, N — нормальные и L — длинные, и три класса точности: точный, средний, грубый. Они и определяют выбор полей допусков резьбового соединения, т. е. посадки, которые могут быть образованы сочетанием любых полей допусков болта и гайки.