Внутреннее шлифование предназначено для обработки сквозных и глухих, гладких и ступенчатых, цилиндрических и конических отверстий и торцов. Схема процесса представлена на рисунке 3.23. Внутреннее шлифование применяется

Рис. 3.23. Схема обработки отверстий на внутришлифовальном станке:
1 — деталь; 2 — шлифовальный круг

для обработки заготовок, изготовленных из сырой и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. При этом достигается исправление направления оси отверстия (при ее уводе на предыдущих операциях), а также перпендикулярность оси отверстия и торца. Обрабатываемая заготовка устанавливается в патроне или приспособлении, расположенном на шпинделе внутришлифовального станка. Обработка цилиндрической части отверстия заготовки осуществляется периферией круга, а торца — торцом круга.

К основным параметрам процесса внутреннего шлифования относятся: скорость круга, скорость шлифуемого изделия (заготовки), величина продольной подачи и глубина микрорезания, а также характеристика круга и состав смазочно-охлаждающей жидкости. Так как при внутреннем шлифовании диаметр отверстия ограничивает диаметр круга, последний выбирают равным 0,8-0,9 диаметра — для малых отверстий и 0,5-0,8 — для диаметра отверстий 150 мм и более. По этой же причине ограничивают и величину скорости круга. При обычном внутреннем шлифовании она достигает 10-30 м/с, при скоростном — 40-50 м/с. Работа кругами малого диаметра связана с повышенным износом их рабочей поверхности и необходимостью частой правки. Важную роль в этом случае играет разделение цикла на предварительное и чистовое шлифование. В этом случае после предварительного шлифования осуществляется правка круга. Большинство современных внутришлифовальных станков имеют соответствующие устройства.

Величина продольной подачи при предварительном внутреннем шлифовании составляет (0,4-0,8)В, при чистовом — (0,25-0,4)В. Поперечная подача на двойной ход принимается равной 0,005-0,015 мм. Современные внутришлифовальные станки позволяют обрабатывать отверстия диаметром от 5 мм, а в некоторых случаях и до 1 мм. Точность размеров отверстий при внутреннем шлифовании достигает 1-3-го класса (6-9-го квалитета), а шероховатость — Ra = 2,5-0,32 мкм. Вследствие меньшей жесткости технологической системы достижение высоких классов точности в шероховатости при внутреннем шлифовании более затруднительно, чем при наружном. Величина снимаемого припуска определяется теми же факторами, что и при наружном круглом шлифовании. Основное время определяется по формуле:

Для осуществления процесса широко используются универсальные и специализированные станки. В качестве инструмента применяют круги различного диаметра: плоские, чашечные и специальной формы (например, со сферической периферийной частью для шлифования беговой дорожки наружных колец шариковых подшипников). Для внутреннего шлифования используется более широкий диапазон размеров круга, чем для других видов шлифования (рис. 3.24).

Рис. 3.24. Технологические схемы внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование применяется в различных типах производства: единичном, серийном и массовом.