Применение керметов при обработке сталиРазработан метод водоструйной обработки с применением абразивного материала; с помощью такой обработки плата толщиной 25 мм из сверхтвердого титана разрезается со скоростью 25 мм/мин, алюминиевая плата толщиной 150 мм — со скоростью почти 13 мм/мин, а толщиной 10 мм — со скоростью 300 мм/мин. В этой системе вода под давлением около 400 МПа фокусируется соплом из сапфира в тонкую струю Ж 0,2 мм, к которой добавляется абразивный материал мелкой фракции.

Соединение этой новой и перспективной технологии и робототехники открывает новые возможности прецизионной резки металлов, недостижимой другими имеющимися методами; при этом обеспечивается высокопроизводительная резка с высокой точностью, например, титана, нержавеющей стали, прецизионных сплавов, керамики, стекла, композиционных материалов. Обработка не сопровождается перегревом и деформацией обрабатываемого материала.

Водоструйная обработка без примеси абразива используется для резки пластмасс, дерева, бумаги, ковров, фибергласса и композитов. Количество потребляемой воды при этом не более 2 л/мин, намокание разрезаемого материала весьма незначительно, так как струя очень тонкая.

В совершенствовании термообработки и других методов упрочнения металлов наметилась тенденция использования роботов, позволяющих проводить термообработку деталей различных типоразмеров на одном высокоавтоматизированном оборудовании с ЧПУ. На этой основе создаются ГПС термообработки. Трудностью здесь является индуктор, который должен быть точно рассчитан на каждую деталь.

Находит применение плазменное науглероживание, при котором достигается оптимальное потребление энергии; ее потери практически отсутствуют, при этом обеспечивается высокоточная система регулирования процессами, что дает высокую стабильность качества, правильный выбор газовой среды.

Перспективной является термохимическая обработка электронным пучком тлеющего разряда. Этот метод цементации различных участков поверхности металлов основан на реакции между нагретыми электронным пучком поверхностями и химически активными газами (метан и др.).

Эффективно использование плазменного напыления защитных покрытий на детали машин. Созданные на базе этой технологии ГПС отличаются строгой последовательностью выполнения технологических операций и синхронностью работы всех механизмов системы и, как результат, — высокой производительностью (до 50 деталей/ч).

Новым направлением является закалка в магнитной жидкости, когда регулировкой величины и распределением магнитного поля можно в широких пределах изменить скорость охлаждения и, следовательно, твердость закаливаемых в магнитной жидкости сталей; можно также производить локальную неоднородную закалку и регламентирование интенсифицировать охлаждение с целью получения однородной структуры во всем объеме детали.

В окраске деталей появился метод горячего распыления с предварительным нагревом краски, который резко сокращает ее расход, уменьшает время сушки лакокрасочных покрытий, при этом разные цветовые тона можно подготавливать без смены краски.
Помимо перечисленных могут быть и другие пути создания новых и совершенствования существующих методов обработки. При этом развитие фундаментальных наук, и прежде всего физики твердого тела, механохимии, а также других смежных отраслей знаний, несомненно, будет создавать предпосылки к развитию и совершенствованию методов обработки деталей. Однако широко используемый прием комбинирования различных схем обработки и видов энергии, использование новых видов энергии, в том числе энергий высоких и сверхвысоких, а в ряде случаев низких и весьма низких параметров и в дальнейшем будут являться наиболее эффективным приемом создания и совершенствования методов обработки деталей машин и приборов.