Особый интерес представляет восстановление испарителей клеями, наиболее доступными из которых являются клеи на основе эпоксидных смол.

В общем случае технология использования клеев предусматривает следующие основные операции: подготовку поверхности, приготовление клея, нанесение клея, армирование клеевого слоя, отверждение клеевого слоя и его механическую обработку.
Подготовка поверхности под склеивание — один из главных факторов, от которого зависят несущая способность и долговечность клеевых соединений. Она заключается в очистке поверхности заклеиваемого канала испарителя (обезжиривании) от следов эксплуатационных загрязнений и создании определенной шероховатости, а также в промывке внутренних полостей канала для удаления смазочного масла. Качество обезжиривания контролируют водой: при отсутствии на обезжиренной поверхности остатков масла или жира образуется водяная пленка, равномерно стекающая с поверхности, а образование водяных капель указывает на наличие на поверхности жировых загрязнений.

Клеевая композиция представляет собой компаунд, включающий в качестве связующего эпоксидную диановую смолу ЭД-16 или ЭД-20, пластификатор—дибутилфталат, наполнитель — алюминиевую пудру ПАК-3, а в качестве отвердителя используется полиэтиленполиамин, позволяющий получать прочное соединение как при комнатной температуре, так и при термообработке.

В целях увеличения срока годности компонентов клеевой композиции и клеев других модификаций необходимо обращать внимание на условия их хранения. Смолы, отвердители, пластификаторы, модификаторы, пленочные клеи, клей «карандаш» должны храниться в темном месте при температуре 0… 5 °С. Перед использованием смолу вакуумируют в целях удаления влаги и нагревают до 40…50°С для снижения вязкости. Пластификатор и отвердитель выпаривают при температуре 100… 110°С в течение 3 ч. Порошкообразный наполнитель обезжиривают ацетоном и просушивают в вытяжном шкафу при температуре 18…25 °С в течение 2 ч, а затем в термошкафу при температуре 200…250°С в течение 3 ч. После указанной обработки наполнитель просеивают через сито № 0065-0040 (ГОСТ 11187—65) и упаковывают в герметично закрывающиеся емкости.

Взвешивание компонентов композиции с точностью до 0,01 г производят в следующей последовательности: смола, пластификатор, наполнитель, отвердитель. После добавления каждого из компонентов их тщательно перемешивают в течение 2… 3 мин. Полученная смесь должна быть использована в течение 20…30 мин.

С точки зрения технологичности особый интерес представляют пленочные клеи типов ВН-24, ВК-24М, ВН-ЗТ, ВК-36 и др., которые представляют собой клеящую пленку толщиной 0,02… 0,04 мм. Они выпускаются в рулонах шириной 230…290 мм и длиной не более 60 м, хранятся при температуре 0…5 °С. Перед использованием во избежание растрескивания пленку выдерживают 6… 12 ч при температуре 15… 25 °С. Если пленка не армирована, то в качестве армирующего материала используют стеклоткань или капрон, помещая их между двумя слоями клея. Вырезанные по размеру заплаты из армирующего материала обезжиривают ацетоном и просушивают. При этом площадь армирующих заплат должна быть на 0,6…0,8 см² меньше площади заплат из клеящей пленки.

При нанесении клеевой композиции на дефектную поверхность испарителя шпателем создают равномерное распределение клеевого слоя вокруг места дефекта в форме квадрата 1,5 х 1,5 см. В целях упрочнения клеевого слоя используют стеклоткань в качестве армирующего материала, которую предварительно прокаливают при температуре 250…300 °С в течение 1,5…2 ч.

Для создания товарного вида подтеки и наплывы клеевого слоя убирают тампоном, смоченным в ацетоне. Клеевой слой с отвердителем полиэтиленполиамином приобретает необходимые свойства при комнатной температуре через 24 ч или при температуре 120 °С через 1 ч, пленочные клеи серии ВК — при температуре 160…190 °С через 3 ч.

Качество склеивания зависит от строгого соблюдения технологии. Из практики известны следующие основные причины получения дефектных клеевых соединений:
нанесение недостаточного количества клеящего материала на поверхность детали («голодное» соединение);
использование пересушенного клея, когда не происходит его соединение с другой склеиваемой поверхностью;
появление внутри клеевого шва пор,
раковин, трещин в результате удаления воздуха или растворителя, используемого при обезжиривании.

Эти дефекты — следствие недостаточной выдержки обезжиренной поверхности детали в вытяжном шкафу или неправильного перемешивания клеевой композиции при ее приготовлении.

Контроль качества восстановления испарителей заключается в проверке их герметичности. Для этого отремонтированный испаритель спрессовывают — завальцовывают капиллярную трубку на нагнетательном патрубке, а на всасывающей трубке устанавливают муфту ИП-29 или муфту Ганзена. Через муфту испаритель заправляют сухим сжатым воздухом или азотом до давления 1,4 МПа, после чего его помещают в ванну типа УГ-1, наполненную водой температурой 50…60 °С. Отсутствие пузырьков газа на поверхности испарителя в течение 1…2 мин свидетельствует о качественном заклеивании поврежденного клапана испарителя.

Использование рассмотренных технологий восстановления основных наиболее часто выходящих из строя элементов герметичных агрегатов бытовых холодильных приборов позволит ремонтным предприятиям создать необходимый ремонтный фонд запасных частей.