Решение вопроса о наиболее рациональном варианте технологической операции для указанных заготовок должно быть принято после проведения технического нормирования трудоемкости обработки по вариантам: обработка маршрутных поверхностей и центрального отверстия на револьверном станке (или автомате); обработка наружных поверхностей на револьверном станке и отверстия посредством отдельной операции на сверлильном, протяжном, алмазно-расточном и других станках.

Целесообразность обработки отверстия отдельной операцией мо жет быть также установлена на основании опубликованных нормативных данных по производительности и экономичности обработки отдельных поверхностей. Результаты расчета по этим данным показывают, что при окончательной обработке центрального отверстия в процессе общей концентрированной операции на револьверном станке развертыванием или растачиванием трудоемкость обработки отверстия значительно выше, чем при использовании способов, требующих выделения обработки отверстия в особую операцию. При выполнении концентрированной операции на револьверном станке экономится время установки заготовки, обычно составляющее 0,18-0,22 мин. Результаты расчетов показывают, что разделение револьверной операции на две с выделением окончательной обработки отверстия на сверлильном (развертывание), алмазно-расточном либо протяжном станке способствует значительному сокращению затрат суммарного времени на обработку заготовки.

Выделение обработки отверстия на шлифовальном станке нецелесообразно, так как трудоемкость шлифования близка к трудоемкости развертывания на револьверном станке, и подобная дифференциация только удлиняет производственный цикл.

Данные по трудоемкости обработки не дают окончательного решения вопроса о целесообразности дифференциации операций и должны быть дополнены данными по экономичности обработки.

Из этих данных следует, что наиболее производительный вид обработки отверстий — протягивание — в условиях серийного производства не является достаточно экономичным. При обработке операционной партии заготовок 200 шт. протягивание отверстий длиной 20 мм является наиболее дорогим видом обработки. Только для отверстий длиной 80 мм протягивание оказывается экономичнее растачивания резцами на токарных и револьверных станках, развертывания на револьверных станках или шлифования. Однако и при этих размерах отверстий протягивание значительно дороже развертывания на сверлильных станках или тонкого растачивания.

Проведенный анализ производительности и экономичности обработки отверстий различными способами приводит к заключению, что при проектировании технологических процессов обработки заготовок такого типа целесообразно предусмотреть окончательную обработку наружного контура и предварительную обработку отверстия на револьверном станке или автомате, а окончательную обработку отверстия выделить в отдельную операцию, выполняемую одним из следующих высокопроизводительных видов обработки: развертыванием на сверлильном станке или тонким растачиванием на специальном алмазно-расточном станке.

Именно такая последовательность обработки принята в некоторых типовых технологических процессах изготовления зубчатых колес.