Виды окончательной обработки всех поверхностей заготовки и промежуточных операций определяют исходя из требований, предъявляемых к точности и качеству готовой детали, с учетом характера исходной заготовки и свойств обрабатываемого материала.

Для предварительного выбора вида обработки отдельных поверхностей заготовки используются данные справочных таблиц экономической точности обработки различными способами и на различных станках, которые приводятся в учебной и справочной литературе.?

В связи с тем, что одинаковые точность обработки и качество обработанной поверхности могут быть достигнуты различными способами, после предварительного выбора нескольких возможных технически подходящих видов обработки следует произвести их сопоставление по производительности и экономичности.

При назначении вида обработки следует стремиться к тому, чтобы число переходов при обработке каждой поверхности было минимальным. Желательно, чтобы одним и тем же способом обрабатывалось возможно большее количество поверхностей заготовки. Последнее дает возможность разработать высокопроизводительные концентрированные операции с максимальным совмещением обработки отдельных поверхностей, сократить общее количество операций и установов, длительность цикла обработки, повысить производительность и точность обработки заготовки.

В том случае, когда производительность и экономичность обработки отдельных поверхностей заготовки различными способами значительно различаются, вопрос о целесообразности выполнения концентрированной или дифференцированной операции должен решаться экономическим расчетом. Примером такого подхода к разработке технологической операции может служить выбор вида обработки отверстия заготовки, изображенной на рисунке 6.1, с точностью Н7 и шероховатостью Rz = 6,3 мкм.

Обработку наружных ступенчатых поверхностей указанных заготовок можно успешно выполнить резцами на токарном и револьверном станках или автомате, центральное отверстие — развертыванием на тех же станках посредством концентрированной операции или отдельной операции путем развертывания на станке сверлильного типа, протягивания, шлифования, тонкого растачивания на токарном или на специальном алмазно-расточном станке. При этом трудоемкость и технологическая себестоимость обработки отверстия во всех этих случаях значительно различаются.