Зенкерование — метод обработки специальным многолезвийным инструментом — зенкером. Применяется преимущественно для обработки предварительно образованных другими методами обработки отверстий. В порядке исключения встречаются случаи применения наружного зенкерования. Инструмент — зенкер — может быть цельным или насадным. На рисунке 3.10 представлены конструкции зенкеров и схемы зенкерования. Зенкерование применяют с целью придания более правильной геометрической формы, размеров и уменьшения шероховатости исходной поверхности (литые, штампованные заготовки, отверстия, полученные сверлением).

Рис. 3.10. Схемы зенкерования: а — цельным зенкером; б — насадным зенкером

Основными параметрами процесса являются: скорость резания V = от 3-5 до 100-140 м/мин, подача S = 0,1-3,5 мм/об, глубина резания t = 0,5-3,5 мм.

Достигаемая точность при зенкеровании: 10-11-й квалитет (За-4-й класс), шероховатость обработанной поверхности — 4-6-й класс (Ra = 6,3-1,6 мкм).

Различают зенкерование черновое, чистовое, скоростное зенкерование «на растяжение», наружное зенкерование. Для чернового зенкерования характерны большие значения подачи и глубины резания.

На рисунке 3.11 представлены схемы наружного (а) зенкерования (например, пальцев крестовины кардана) и скоростного (б) зенкерования «на растяжение» (например, чистовое зенкерование гладких сквозных отверстий большой длины).

Рис. 3.11. Схемы наружного зенкерования (а) и зенкерования «на растяжение» (б):
1 — деталь; 2 — оправка; 3 — зенкер; 4 — патрон; 5 — резцедержатель

Зенкерование выполняется на станках: сверлильных, токарно-револьверных, токарных, расточных, агрегатных (в порядке исключения — на фрезерных станках).

Зенкерование применяется преимущественно в условиях серийного и массового производства.