Зубохонингование — метод окончательной обработки боковых поверхностей зубьев шестерен специальным инструментом — зубчатым хоном. Встречается также наименование этого метода как абразивное шевингование (так как кинематическая схема процесса аналогична шевингованию), а инструмент называют абразивным шевером.
Схема процесса представлена на рисунке 3.39. Обрабатываемая деталь (зубчатое колесо) 1 находится в зацеплении с инструментом 2, образуя зубчатую передачу со скрещивающимися осями. Процесс сопровождается вращением (обкатыванием) детали и инструмента, причем инструмент вращает деталь, а последней сообщается также осевое возвратно-поступательное движение (продольная подача S₀), способствующее равномерному съему припуска по всей длине зуба. Для создания требуемого удельного давления в зоне обработки в кинематической цепи предусмотрено вертикальное перемещение обрабатываемой детали — радиальная подача Sp. Для обработки обеих боковых поверхностей зуба инструменту сообщается попеременно вращение в одном и другом направлениях после окончания каждого осевого перемещения стола.

Инструмент и деталь устанавливаются под углом скрещивания, равным 15-18°. Процесс сопровождается обильной подачей СОЖ.

Инструмент изготавливается цельным или составным в виде прямоугольного или косозубого зубчатого колеса из абразива (обычно карбид кремния зеленый — КЗ — на органической связке), или алмазным на металлической основе и представляет собой зубчатое колесо, состоящее из стальной ступицы металло-керамического корпуса и тонкого (-1 мм) алмазного слоя, расположенного вдоль эвольвентных поверхностей зубьев. Инструменты с модулем до 2,5 и свыше 5 мм изготавливают без промежуточного металло-керамического корпуса с закреплением алмазоносного слоя непосредственно на стальной зубчатый корпус. К основным параметрам процесса относятся скорость вращения инструмента Уш и детали, усилие прижима рв в зоне их контакта, характеристика инструмента (зернистость). Скорость микрорезания Уш составляет 7-10 м/с. Зернистость абразивного или алмазного инструмента 63/50.

Величина снимаемого припуска с боковых поверхностей зубьев составляет от 0,005-0,01 до 0,02-0,05 мм на сторону. Зубохонингование обеспечивает получение 6-7-й степени точности и шероховатости от Ra=0,32 мкм до Ra=0,04 мкм. При этом достигается удаление заусенцев и забоин величиной до 0,3 мм, снижается колебание меж центрового расстояния за оборот колеса (в среднем точность по этому параметру повышается на 20%); уменьшается погрешность направления зубьев, а также основного шага и профиля. Продолжительность зубохонингования колес составляет в среднем 30-90 с.

Процесс осуществляется как на специальных зубохонинговальных станках, так и на модернизированных шевинговальных станках.

Наиболее широкое распространение зубохонингование находит в условиях массового производства (автотракторостроение) и реже — серийного.