Трудности получения плотных высокоглиноземистых изделий обычным керамическим способом привели к разработке метода получения их отливкой из расплавленной высокоглиноземистой шихты. Метод основан на расплавлении шихты в электродуговых печах при температуре приблизительно 2500°С, отливке этого расплава в песочную форму и последующей кристаллизации его в результате медленного охлаждения.
Наиболее распространены изделия, по составу соответствующие муллиту 2SiO2•3Аl₂О₃ (71% Аl₂О₃). Сырьем служат бокситы с добавкой Аl2О3 или огнеупорные глины и силиманит с добавкой Аl₂О₃. Чистота сырья в данном случае не играет большой роли, так как при плавке примеси, особенно железистые, оседают. Часть расплава после отливки застывает в виде стекловидной фазы, снижая качество изделий, главным образом их термостойкость. Повышение степени кристаллизации и термостойкости достигается добавкой минерала циркона – ZrO₂•SiO₂. Ниже даны физико-химические показатели плавленых муллитовых изделий, выпускаемых в виде крупных брусьев:

— объемная масса 3,30 г/см3;

— пористость 1,0%;

— предел прочности на сжатие 3000—5000 кг/см2 .

Высокоглиноземистые огнеупоры, обладая широким диапазоном рабочих свойств, нашли применение в металлургии и других областях промышленности.

Высокоглиноземистые изделия с содержанием Аl₂О₃ до 60% нашли применение для футеровок наиболее ответственных зон домен. Изделия с высоким содержанием Аl₂О₃ применяют в качестве огнеупорного стекловаренного припаса.