На рис. 3.11 показана автоматическая линия для окрашивания машин и станков в поточном производстве. Загрузка окрашиваемых изделий на тележки пульсирующего конвейера осуществляется на позиции У с помощью электрического крана 12. Тележки для удобства подготовки поверхностей и окраски со всех сторон выполнены с поворотной платформой. Подготовка поверхностей, подлежащих окрашиванию, проводится на бескамерной установке 1 с нижним отсосом. На этой позиции выполняют обезжиривание поверхностей протиркой их уайт-спиритом, шлифование окрашиваемых поверхностей станка с зачисткой поврежденных мест, удалений пыли обдувкой сжатым воздухом и подгрунтовку поврежденных мест.

Рис. 3.11. Автоматическая линия для окрашивания машин и станков в поточном производстве

После подготовки окрашиваемых поверхностей на бескамерной установке 1 происходит естественная сушка загрунтованных поверхностей и выправка поврежденных мест и неровностей поверхностей нанесением слоя шпатлевки. Принудительная сушка зашпатлеванных поверхностей осуществляется в сушильной конвективной проходной камере с закрывающимися дверями 2. Охлаждение станка после сушки, шлифование зашпатлеванных мест и обдувка производятся на бескамерной установке с нижним отсосом 3. После сплошного шпатлевания наружных поверхностей станка на участке 11 конвейера станок попадает в сушильную камеру 4. Последующее шлифование зашпатлеванных поверхностей, удаление пыли и защита неокрашиваемых поверхностей производятся на самом конвейере. Затем станок поступает в проходную окрасочную камеру 5 и в межкамерное укрытие 10, где происходит нанесение слоя эмали. В сушильной камере 6 осуществляется сушка нанесенного слоя эмали, а охлаждение и устранение неровностей поверхностей выполняются на последующих позициях конвейера. После устранения неровностей поверхностей выполняется их сушка в сушильной камере 7, после чего на конвейере происходят охлаждение, шлифование зашпатлеванных поверхностей и удаление пыли. Конвейер приводится в движение с помощью приводной станции ПС.

Нанесение первого слоя эмали, сушка и нанесение второго слоя эмали осуществляются в проходной двухпозиционной окрасочной камере 8. После окраски производится сушка станка в сушильной камере 9. Перед снятием станка с конвейера осуществляются его охлаждение, снятие защитного слоя с неокрашиваемых поверхностей, нанесение знаков и декоративная отделка станка.