Для составления модели производственной системы помимо указанных выше связей необходимо знать временные связи, определяющие момент поступления информации, материала и энергии на каждый материальный объект производственной системы. Временные связи также задают порядок поступления информации, материалов и энергии на оборудование производственной системы, который может быть последовательным, параллельным или со сдвигом по времени. Так как оборудование производственной системы находится в определенном пространстве (помещении), необходимо знать также размерные связи между оборудованием, которые находят свое отражение на планировке оборудования в цехе.

Для выявления связей определяют задачи, решаемые на каждой единице оборудования, а также необходимые входы и выходы и правила их построения.

В качестве исходных данных для разработки информационно-автоматизированной подсистемы диагностики и управления технологическим оборудованием необходимо иметь: функции подсистемы, связанные с управлением оборудованием; необходимые режимы работы оборудования; способы вывода оборудования из сбойных ситуаций; взаимодействие оборудования с системами транспортирования, складирования, инструментообеспечения и др.

При разработке подсистемы управления технологическим оборудованием особое внимание уделяют организации обеспечения оборудования кадрами управляющих программ (УП), их редактированию и хранению. Поэтому необходимо иметь следующие данные: число УП, необходимых для изготовления заданной номенклатуры изделий, время их отработки на оборудовании, допустимое время задержки при передаче кадров на устройства ЧПУ оборудования и среднюю потребность в кадрах УП в единицу времени.

Для организации подсистемы, обеспечивающей хранение, редактирование и передачу на устройства ЧПУ коррекций на исходное положение спутников и инструмента, необходимо указать примерный объем информации по коррекциям, способы отработки коррекций на устройствах ЧПУ и разрядность коррекций.

Составным элементом автоматизированной подсистемы управления технологическим оборудованием являются средства диагностирования состояния оборудования. Техническое диагностирование подразделяют на функциональное и статистическое. При функциональном диагностировании осуществляют измерение отдельных параметров, характеризующих текущее состояние оборудования, и сигнализацию о его состоянии. При статистическом диагностировании производят регистрацию изменения состояния технологического оборудования и расчет эксплуатационных показателей его работы.