Уникальный пресс для авиастроителей!Рассмотрим вначале I класс 1-й группы временной структуры выполнения операции, который характеризуется последовательным протеканием основного и вспомогательного времени. При этом каждый режущий инструмент обрабатывает полуфабрикат последовательно по переходам, а времена, затрачиваемые на установ и съем полуфабриката, на смену, подвод и отвод инструмента, на вспомогательные перемещения полуфабриката, не совмещены между собой и с основным временем. Примером реализации рассматриваемой временной структуры является работа обычного одношпиндельного универсального станка, а формула для подсчета оперативного времени будет иметь вид

II класс 2-й группы характеризуется тем, что выполнение основных приемов в операции осуществляется параллельно-последовательным способом, вспомогательные приемы совмещены, а основные и вспомогательные приемы не совмещены, т. е. протекают последовательно во времени. Такая структура операции характерна для случая, когда ряд технологических переходов выполняется одновременно, а остальные последовательно. Основное время одновременно выполняемых нескольких переходов будет определяться по времени наиболее продолжительного перехода tojmax. Примером подобной структуры служит работа многоцелевых станков ИР320ПМФ4, ИР500МФ4, ИР800МФ4, которые позволяют вести обработку с использованием многоинструментальных (рис. 3.7, а, б) и многошпиндельных (рис. 3.7, в) головок. Вспомогательные времена на этих станках могут совмещаться, например, смена полуфабриката производится в момент обработки ранее установленного полуфабриката, а время на подачу полуфабриката в рабочую зону станка совмещается со временем смены инструмента и его подвода к полуфабрикату. Формула структуры оперативного времени для II класса 2-й группы будет иметь вид

Рис. 3.7. Многошпиндельные головки (а, б) для станков ИР320ПМФ4, ИР500МФ4, ИР800МФ4 и многошпиндельная коробка (в) для блок-центра ИР800ПМФ4 и агрегат-центра

III класс 3-й группы характеризуется параллельным способом выполнения всех основных и вспомогательных приемов, а также их совмещением во времени. Это значит, что все инструменты и на всех позициях, если их несколько, работают одновременно, а вспомогательные процессы совмещены со временем формообразования. Такие процессы называют непрерывными, и к ним относится, например, обработка на роторных машинах, в которых происходит непрерывное перемещение как полуфабриката, так и режущего инструмента. Непрерывные процессы, как правило, очень эффективны в поточном производстве и характеризуются тем, что резко сокращается время на изготовление деталей.

Роторные машины имеют систему инструментов, которые располагаются по окружности, а заготовки обрабатываются при непрерывном вращении ротора, имеющего несколько рабочих позиций. На рис. 3.8 приведена схема работы роторной машины. Заготовка в зоне / устанавливается в рабочий ротор, который закреплен на валу 6 транспортным питающим ротором 13 при его непрерывном вращении. В процессе вращения рабочего ротора в зоне II происходит обработка заготовки. В зоне III заготовка освобождается и снимается транспортным ротором 12 посредством несущих органов 7. Несущие органы 7 и 9 приводятся в движение зубчатыми колесами 3, 2, 1. В зоне IV происходит смена инструмента. Все инструменты крепятся в блоках 8, которые при вращении ротора перемещаются ползунами 4 и 10 под действием неподвижных копиров 5 и 11. При этом в любых автоматах параллельной структуры выполнения операции возможно получение одинаковой производительности на всех операциях независимо от их продолжительности. Для этого при длительных операциях создают многопозиционную машину, а при кратковременных — малопозиционную.

Формула для подсчета оперативного времени для III класса 3-й группы будет иметь вид

В этом случае оперативное время обработки будет равно времени наиболее продолжительного приема.