Система раздачи СОЖ к станкам бывает трех видов: централизованная, при которой СОЖ подается в замкнутый трубопровод, а из трубопровода через ответвления к станкам; централизованно-групповая, предусматривающая подачу жидкости по трубопроводам к разборным кранам, установленным для групп станков, а возврат отработанной СОЖ в таре колесным транспортом; децентрализованные, когда подача и возврат СОЖ осуществляется в таре.

Поступающая с технологического оборудования отработанная СОЖ в отделение очистки и регенерации перерабатывается в нем следующим образом. Отработанную СОЖ очищают, удаляя мелкие частицы и шлам, ликвидируют обеднение (добавляют необходимые компоненты), повышают биологическую стойкость на термоустановке, отделяют посторонние масла, а затем термостабилизируют. Очистка СОЖ осуществляется следующим образом: гравитационным в отстойниках; фильтрацией ленточными фильтрами; центробежным в гидроциклонах, центрифугированием в центрифугах и сепараторах; магнитным в сепараторах, реагентным и электрокоагуляцией. Существуют также комбинированные комплексные многоступенчатые методы очистки. После указанной переработки СОЖ вновь поступает на технологическое оборудование. В ряде случаев очистка СОЖ может осуществляться непосредственно на технологическом оборудовании.

Приготовляют СОЖ на отдельном участке приготовления и хранения, для чего туда подают холодную воду и составляющие компоненты, обеспечивающие биологическую активность и антикоррозионные свойства. С этого участка жидкость периодически подают в систему охлаждения.

Размеры помещения для хранения и приготовления СОЖ и масел для крупных цехов принимаются 100—200 м2, а число рабочих 2—4 человека. Для небольших цехов площадь принимается равной 30—40 м2. Эти помещения размещают чаще всего у стен здания с выходом не только внутрь, но и наружу для доставки тары с маслом и другими жидкостями.
Разложение переработанной СОЖ осуществляют на участке нейтрализации, откуда техническая вода поступает в канализацию или идет на приготовление новой СОЖ.

На рис. 4.19 представлена автоматизированная система циркуляции СОЖ на автоматической линии механообработки. В зоне обработки заготовок мелкодисперсные примеси и стружка смываются СОЖ, подаваемой под давлением, и попадают в напольные лотки 1, по

Рис. 4.19. Автоматизированная система циркуляции СОЖ на автоматической линии механической обработки

которым с помощью гидросмыва направляются во внутренние полости барабана 2, обтянутые снаружи сетками с ячейками 2×2 мм. Там СОЖ освобождается от крупной стружки и других посторонних включений, которые осаждаются на дно бака 3, выносятся скребковым конвейером 4 наружу и сбрасываются в тару 5. Из внутренних полостей барабанов СОЖ вместе с мелкодисперсными примесями сливается самотеком в бак 6, где частично отстаивается. Осевшая на дно бака часть примесей периодически выносится скребковым конвейером 7 в тару 8. Отстоявшаяся СОЖ подается насосами 9 (один рабочий, другой резервный) в батареи гидроциклонов 10, каждая из которых состоит из четырех гидроциклонов, и специальный гидроциклон 11 для очистки. Далее СОЖ через инжектор 12 сливается в бак 13. Так как тонкость очистки в гидроциклонах составляет 10—15 мкм, то в СОЖ остается небольшое количество мельчайших частиц, которые могут оседать на дно бака 13 во время останова автоматической линии. Оттуда эти примеси удаляются скребковым конвейером 14 и сбрасываются в тару 15. Окончательно очищенная СОЖ из бака 13 подается насосами 16 (один резервный, другой рабочий) в централизованную систему подачи СОЖ. Шламовый продукт из гидроциклонов стекает в емкость 17, где высококонцентрированные примеси осаждаются на дно, а затем удаляются скребковым конвейером 18 в тару 19. Отстоявшаяся часть СОЖ сливается из емкости 17 в бак 2. Гидроциклон 11 служит для разгрузки системы. Например, при неработающей системе механические примеси могут коагулироваться (укрупняться). В этом случае сначала включается в работу гидроциклон 11, который удаляет крупные примеси, а затем подключается для очистки СОЖ батареи гидроциклонов 10. Инжектор предназначен для исключения явления сифона в гидроциклонах и подсоса атмосферного воздуха в целях охлаждения СОЖ и насыщения ее воздухом. Давление в системе контролируется манометрами 20 и 21, а регулируется на входе и выходе гидроциклонных очистителей — задвижками 22 и 23 (на входе давление 0,25—0,3 МПа, а на выходе 0,02—0,03 МПа). При потере функциональных свойств отработанная СОЖ подается насосами 9 и 16 из баков 3, 6 и 13 (при открытых задвижках 24, 25 и 26 и закрытых задвижках 27 и 28) и отправляется на участок нейтрализации. Перед приготовлением новой СОЖ вся система промывается горячей водой и пропаривается, освобождаясь от наростов, примесей, органических соединений, бактерий и других включений. После этого в емкости баков 3, 6 и 13 подаются холодная вода и концентраты СОЖ, которые с помощью воздуха тщательно перемешиваются.

Площадь склада масел составляет 10—20 м², а количество смазчиков определяется из расчета 1 смазчик на. 120—150 единиц оборудования.

В кладовой вспомогательных материалов хранят обтирочные и хозяйственные материалы. Площадь ее определяется из расчета 0,1 м² на единицу производственного оборудования или одного рабочего (для сборки).