Характеристики ремонтного обслуживания
Плановое межремонтное обслуживание, подготовку, а также текущий и средний ремонт оборудования производят в ЦРБ. Капитальный и внеплановый ремонт, модернизацию оборудования выполняют в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) завода.
Исходя из технологического процесса выполнения ремонтных работ оборудования и систем управления производственным процессом определяют состав оборудования для ЦРБ. Количество основного оборудования для станочного участка определяется исходя из количества ремонтов и станкоемкости одной ремонтной единицы (РЕ) за весь межремонтный цикл (от капитального до капитального), т. е. 5,5; 7 или 8 лет.
Нормы времени на ремонт одной РЕ механической части даны в таблице 4.4.
Общая станкоемкость ремонта одной РЕ: Тст = 28 станко-ч. Приведенный расчет учитывает 10 %-ное централизованное обеспечение запасными частями в зависимости от потребности в них. При ином обеспечении вводятся коэффициенты.
Средняя ремонтная сложность механической части основного оборудования принимается равной 20 РЕ, а электрической части — 15 РЕ. В общем случае средняя ремонтная сложность определяется в каждом конкретном случае- следующим образом. По системе ППР берется категория ремонтной сложности по каждому виду оборудования и умножается на количество этого вида оборудования, затем складывается по всем видам и делится на количество оборудования в цехе, т. е. рассчитывают средневзвешенную категорию сложности.
Продолжительность межремонтного обслуживания и категории сложности ремонта для промышленных роботов рекомендуется определять в зависимости от конструктивных характеристик (массы, числа деталей, точности) по аналогии с межремонтным обслуживанием станков с ЧПУ, пользуясь таблицей категорий сложности ремонта отдельных моделей станков. Эту продолжительность принимают равной 8—10 мес.
Для транспортных и загрузочных устройств обычно рекомендуется следующая структура ремонтного цикла: О-О-ТР-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О-ТР-О-О-КР. Продолжительность цикла составляет 3—7,5 лет.
