При выполнении каждой операции рабочий затрачивает определенное количество труда. Затраты труда при нормальной интенсивности измеряют его продолжительностью, т. е. временем, в течение которого он расходуется.
Трудоемкость операции — количество времени, затрачиваемое рабочим требуемой квалификации при нормальной интенсивности труда и условиях на выполнение технологического процесса или его части. Единица измерения — человеко-час.

Для расчета занятости станков и их количества для выполнения данной работы служит понятие станкоемкость. Станкоемкость — время, в течение которого занят станок или другое оборудование на изготовление детали или изделия, единица измерения — станко-час. Для сборочных машин используется показатель машиноемкости выполнения операции.
Для нормирования труда и планирования производственного процесса используется норма времени — время, установленное рабочему или группе рабочих требуемой квалификации, необходимое для выполнения какой-либо операции или целого технологического процесса в нормальных производственных условиях с нормальной интенсивностью. Она измеряется в единицах времени с указанием квалификации работы, например 7 ч, 4-го разряда.
При нормировании малотрудоемких операций, измеряемых долями минуты, более ощутимое представление о затратах времени дает норма выработки — величина, обратная норме времени.

Норма выработки — установленное количество изделий в единицу времени (час, минуту). Единицей измерения является количество продукции в стандартных мерах (шт., кг и др.) в единицу времени, с указанием квалификации работы, например, 1000 шт. в 1 ч, работа 5-го разряда.

Производственный цикл — промежуток календарного времени, определяющий длительность периодически повторяющихся процессов изготовления изделия от запуска в производство до получения готового изделия.

Программа выпуска — количество штук изделия заданной номенклатуры или число стандартных мер некоторой продукции, подлежащей изготовлению в установленную календарную единицу времени.

Объем выпуска — количество изделий, подлежащих изготовлению в установленную календарную единицу времени (год, квартал, месяц).

Серия — общее количество изделий, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам.
Партия запуска — количество штук заготовок или комплектов деталей, одновременно запущенных в производство.

Такт выпуска — промежуток времени, через который периодически производится выпуск машин, их сборочных единиц, деталей или заготовок определенного наименования, типоразмеров и исполнения. Если говорят, что машину изготавливают с тактом 3 мин, это значит, что через каждые 3 мин завод выпускает машину.

Ритм выпуска — величина, обратная такту выпуска.

В зависимости от количества продукции, выпускаемой предприятием, различают типы производства.

Трудоемкость, цикл изготовления изделий, такт их выпуска, являющиеся показателями производственного и технологического процессов, могут иметь номинальные (расчетные), действительные и измеренные значения.

Например, затраты времени на выполнение операции или технологического процесса в действительности отличаются от своих расчетных значений, каковыми являются норма времени или норма выработки. Действительные значения такта выпуска всегда колеблются относительно его расчетного значения. Измерение этих величин возможно лишь с каким-то приближением к действительным значениям.

Случайный характер действительных и измеренных значений показателей производственного и технологического процесса вынуждает рассматривать их во времени с позиций теории случайных функций.

Характер реализации процесса изготовления изделия может быть различным с точки зрения его технологической непрерывности. Под технологической непрерывностью понимается функционирование данного технологического процесса без организационного прерывания его другими процессами. Это значит, что поступившая, например, на первую операцию заготовка сразу после ее обработки передается на вторую, потом в таком же режиме на третью и так далее до последней операции. При этом возможны технологические ожидания деталью очередной стадии обработки, возникающие из-за несинхронности смежных этапов обработки.

Основной временной характеристикой непрерывного производства является такт. При этом чем стабильнее такт, тем считается лучше организованным и функционирующим данное производство. Это справедливо для массового и серийного производства единичной номенклатуры изделий. Однако и многономенклатурные производственные процессы также могут быть организованы непрерывно. Например, изготовление номенклатуры корпусных деталей, каждая из которых производится в единичном экземпляре на предметно-замкнутом технологическом участке. Изделия в производство запускаются в наиболее выгодном с точки зрения синхронизации станков порядке и в этой же последовательности выходят с последнего станка данной технологической цепочки, но как бы с переменным значением такта.