Мастерская по ремонту оснастки
Мастерская по ремонту инструментальной и технологической оснастки организуется в цехах при числе станков более 100—200 шт. При меньшем числе станков ремонт оснастки выполняют в инструментальном цехе завода, не организовывая отдельно мастерскую в основном производстве. В мастерской по ремонту оснастки выполняют малый ремонт приспособлений и другой оснастки.
Если в механическом цехе 160—400 станков или 260—630 рабочих мест сборочного цеха с использованием механизированного инструмента, то в мастерской ремонта оснастки должно быть 4—8 станков в зависимости от программы выпуска основного производства, в том числе: токарных 1—3, универсально-фрезерных или поперечно-строгальных 1—2; вертикально-сверлильных — 1; универсально-шлифовальных — 1; плоскошлифовальных — 1. Вспомогательное оборудование мастерской включает в себя: обдирочно-шлифовальные станки, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы ручные и гидравлические, электроэрозионный станок для извлечения сломанного инструмента из отверстий (последний — только для механических цехов), сварочный агрегат. В мастерской по ремонту оснастки необходимо устанавливать разметочную и контрольную плиты с набором контрольного инструмента.
Площади мастерской по ремонту оснастки (из условия работы слесарей и лекальщиков в одну смену) можно определить исходя из нормы fр = 22…24 м2 общей площади на один основной станок мастерской. В эту норму включают площади для размещения верстаков, контрольных плит и шкафов для хранения инструментов.
При компоновке цехов целесообразно рядом с мастерской иметь контрольный пункт по контролю приспособлений и инструментальных наладок. Для обслуживания нескольких цехов, размещенных в одном корпусе, следует создавать объединенное корпусное отделение (мастерскую) по ремонту оснастки. При этом для определения числа основных станков принимают норму удельной площади fр = 0,7fр.