Отделение по восстановлению режущих инструментов
После определения общего потребного числа специальных и универсальных станков по их видам необходимо подобрать станки по их типоразмерам в соответствии с действующим каталогом. Для этого определяют максимальные и минимальные размеры затачиваемого инструмента по технологической документации и подсчитывают, какие размеры инструментов являются наиболее употребительными. Это дает возможность учесть, для заточки каких инструментов надо иметь относительно большое число станков. Если при расчете получают, что необходимо иметь лишь один станок данного типа, то следует выбирать такой типоразмер станков, на котором возможна заточка применяемых инструментов данного вида всех размеров.
Среднюю площадь на один станок в отделении по восстановлению режущих инструментов можно определить из расчета: 12—14 м2 при крупных изделиях, выпускаемых цехом; 10—12 м2 при средних изделиях, выпускаемых цехом; 8—12 м2 при мелких изделиях, выпускаемых цехом. Указанная здесь средняя площадь на один станок учитывает всю необходимую производственную площадь отделения по восстановлению инструментов, включая площадь, занимаемую не только оборудованием, но и верстаками, заточными приспособлениями и абразивными кругами и т. д.
При планировке оборудования в отделении по восстановлению режущих инструментов следует предусматривать также места для установки вентиляционных устройств, так как в этих отделениях требуется мощная общая и местная вентиляция.
Высоту помещения отделения по восстановлению инструмента принимают не меньше 5—6 м. При необходимости восстановления тяжелых инструментов надо установить в отделении подвесной кран соответствующей грузоподъемности с управлением снизу.
Полы отделения покрывают метлахскими, а стены — облицовочными керамическими или пластмассовыми плитками, чтобы их легко было мыть, так как в отделениях по восстановлению режущих инструментов образуется много абразивной пыли, вредной для работающих.
Отделения по восстановлению режущих инструментов следует располагать так, чтобы были как можно короче инструментальные потоки с ИРК, для чего их размещают в непосредственной близости друг от друга. Кроме того, при компоновке корпуса отделение по восстановлению инструментов располагают в крайнем (вспомогательном) пролете с боковыми окнами для обеспечения лучшей естественной вентиляции и освещенности. Для удобства контроля режущих инструментов и передачи их в отделение по восстановлению или в секцию обслуживания инструментом станков целесообразно располагать КПП между ними.
Примерная планировка оборудования и компоновочная схема отделения по восстановлению инструмента и ИРК показана на рис. 4.6. Приемку и выдачу инструмента производят следующим образом. Через окно 7 контролер-приемщик принимает поступивший инструмент и проверяет его состояние. Если инструмент не требует восстановления, то контролер-приемщик передает его через окно 2 в ИРК, если инструмент требует восстановления, то контролер-приемщик передает его через окно 3 в отделение по восстановлению инструмента. Когда инструмент восстановлен, он возвращается в ИРК через контролера- приемщика, который проверяет качество его восстановления.
Число основных рабочих в отделении по восстановлению инструментов определяют по числу станков с учетом сменности работы, т. е. двое рабочих на один станок при работе в две смены. Обслуживание специальных мало загруженных станков осуществляет один рабочий. Число ИТР — один — три человека на отделение при числе станков
5-20; служащих — один — три человека; младшего обслуживающего персонала — один человек.
Потребляемую мощность электродвигателей отделения по восстановлению инструментов (станки, включая вентиляцию) можно определять примерно из расчета 2 кВт на один станок.
При проектировании отделения по восстановлению инструментов следует рассмотреть возможность автоматизации восстановления инструмента.