Процесс стружкоудаления состоит из следующих этапов: удаление стружки из зоны резания, удаление стружки со станка, удаление стружки от группы станков, сбор стружки и ее переработка.

Существуют следующие способы удаления стружки со станка: механический с помощью конвейеров, скребков, автооператоров, щеток, гравитационный, при котором стружка подается на наклонные поверхности приспособления и станков, а затем сваливается на конвейер под станками; смывание стружки струей эмульсии, отсасывание стружки сжатым воздухом; удаление стружки электромагнитом. Возможны случаи комбинированного использования рассмотренных способов. Чугунную стружку чаще всего удаляют гравитационным способом или отсасыванием сжатым воздухом. При смывании стружки струей эмульсии рабочую зону станка заключают в камеру, что позволяет по окончании обработки кратковременно подать обильное количество СОЖ (150—300 л/мин), смыть всю стружку с детали, спутника и стола станка, обеспечив тем самым надежную и точную установку последующего спутника с деталью.

Проблема удаления стружки связана с обеспечением надежного ее дробления. К основным способам дробления стружки относят: кинематический, применение стружколомов на режущем инструменте, подбор соответствующих режимов резания и геометрии режущей части инструмента, внесение специальных добавок в обрабатываемый материал. На станках с ЧПУ используют программное прерывание подачи. Для дробления витой стружки применяют стружколомы, представляющие собой пневматические вибраторы, колеблющиеся с амплитудой 0,4 мм и частотой 1000—2400 мин^-1 в направлении подачи инструмента. К недостаткам рассмотренных способов относят снижение стойкости инструмента и ухудшение качества обработанных поверхностей.

В условиях небольших цехов непоточного производства при обработке заготовок из различных материалов, которые нельзя смешивать, эффективным является сбор ее в расположенные около станков специальные емкости, которые периодически удаляются внутрицеховыми транспортными средствами. Количество удаляемой стружки определяется как разность между массой заготовок и готовых деталей. В непоточном производстве средний процент отходов в стружку составляет около 15 % от массы готовых деталей. Комплексная система транспортирования стружки представляет собой совокупность линейных и магистральных конвейеров, предназначенных для сбора и подачи стружки от станков к участку переработки стружки. Ее применяют на производственных площадях более 3000 м² с выходом стружки более 600 кг/ч.

Для исключения смешивания стружки различных материалов используют следующие мероприятия: группируют станки на участках в соответствии с материалом обрабатываемых заготовок, сбор стружки по сортам в разные смены, использование автономных бункеров для сбора стружки.

При проектировании системы удаления стружки используют классификацию стружки (табл. 4.6) по видам для расчета объема и массы удаляемой стружки за один час работы станков.
Линейные конвейеры размещают в каналах с тыльной стороны станков глубиной 600—700 мм, а магистральные в проходных туннелях глубиной до 3000 мм.

При выборе средств удаления стружки учитывают нормы количества стружки, получаемой от одного типа станков.