После составления транспортных связей производственного процесса переходят к разработке технологического процесса транспортирования. Под технологическим процессом транспортирования понимают части производственного процесса, во время которых происходит изменение пространственного положения объекта производства (материал, заготовка, полуфабрикат, изделие) без изменения его качества. Технологический процесс транспортирования состоит из ряда операций, выполняемых в определенной последовательности. Это, например, погрузка, транспортирование, разгрузка, перегрузка, перекладка, кантование и загрузка. По возможности стараются использовать типовые технологические процессы, которые разрабатывают для группы материалов, заготовок, полуфабрикатов, изделий, имеющей общность маршрута перемещения, состава транспортных партий, условий захвата грузовых единиц, структуры стыков между технологическими, контрольно-учетными, складскими операциями и операциями перемещения, последовательности выполнения операций перемещения. Обычно разрабатывают маршрутные и операционные карты технологического процесса транспортирования, на основе которых определяют время транспортирования для выбранного типажа транспортного оборудования. На основании разработанных технологических процессов транспортирования определяют типаж транспортных средств, а количество и основные технические параметры транспортных средств каждого типа рассчитывают с учетом массы, габаритных размеров, условий транспортирования грузовых единиц, схемы грузопотоков и временных связей производственного процесса. При построении временных связей производственного процесса следует учитывать частоту запросов технологического оборудования, накопителей, склада в необходимых заготовках, полуфабрикатах и изделиях.

В поточном производстве временные связи строятся на основе такта выпуска изделий и движение грузов прямоточно, что значительно упрощает задачу проектирования транспортной системы.

В непоточном производстве временные связи имеют сложный стохастический характер, что затрудняет процесс проектирования по следующим признакам:
нестабильная и широкая номенклатура изготавливаемых изделий приводит к недостаточности исходных данных для получения решений требуемой детализации;
недостаточность знания закономерностей производственного процесса в непоточном производстве и, как следствие этого, сложность учета их при проектировании;
вepоятнocтный характер исходных данных (затраты времени на изготовление изделий на технологическом оборудовании, число деталей в партии, последовательность запуска изделий в производство и др).