Система ремонтного обслуживания предусматривает совокупности взаимосвязанных средств, документации ремонтного обслуживания, ремонтных работ и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления функционирования элементов, входящих в производственную систему.

Служба ремонта оборудования на заводе включает: отдел главного механика (ОГМ), главного энергетика (ОГЭ); бюро числового программного управления (БЧПу); ремонтно-механический цех (РМЦ), подчиненный ОГМ; электроцех, подчиненный ОГЭ; цеховые ремонтные базы (ЦРБ).

На ремонтную службу возлагают функции: надзор и уход за действующим оборудованием с целью предупреждения поломок, своевременный (плановый предупредительный) ремонт оборудования, оперативный (внеплановый) ремонт оборудования.

Основные направления в организации ремонта состоят: в изготовлении деталей для ремонта заранее; введении системы планово-предупредительного ремонта (ППР); использовании систем диагностики состояния систем оборудования; агрегатном, узловом и блочном методе ремонта оборудования; автоматизации ремонтных работ с использованием промышленных роботов.

Рис. 4.15. Структура ремонтных работ

Система планового предупредительного ремонта (ППР) предусматривает ремонт в заранее установленные сроки, что повышает срок службы оборудования и сокращает время на ремонт. Сущность ППР заключается в том, что после того, как оборудование проработало определенное число часов, оно подвергается различным видам профилактики и плановых ремонтов, периодичность и последовательность которых определяется служебным назначением оборудования, его габаритными размерами, конструктивными и ремонтными особенностями, условиями эксплуатации. Существуют три основные системы ППР — система послесмотровых, стандартных и периодических ремонтов. Первую систему используют для оборудования, работающего в условиях поточного и переменно-поточного производства, вторую — для оборудования, применяемого в непоточном производстве, третью — для специального оборудования, работающего при постоянном режиме.

Системой технического обслуживания и ремонта называют комплекс (ГОСТ 18322-85) взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение связанных с ними работ. Плановый ремонт оборудования выполняют через установленное нормами число часов, отработанное оборудованием, или по достижении установленного нормами его технического состояния.

Внеплановый (оперативный) ремонт выполняют по потребностям и к нему относят аварийный ремонт, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, а также дефектами и нарушениями правил технической эксплуатации.

На рис. 4.15 приведена структура ремонтных работ.

Межремонтное обслуживание включает наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование механизмов и устройств. Оно выполняется ежесуточно операторами, наладчиками или дежурным персоналом, во время перерывов в работе оборудования. Осмотры проводят для проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте, и выполняются оператором или ремонтником. Текущий ремонт — это плановый ремонт, выполняемый с целью гарантированного обеспечения работоспособности оборудования в течение установленного нормативами числа часов работы до следующего ремонта и заключающийся в замене или восстановлении отдельных деталей, блоков или узлов и выполнении связанных с этим разборочных, сборочных и регулировочных работ. Текущий ремонт подразделяется на малый и средний.