Затраты на переналадку технологического оборудования, приходящиеся на одно изготовляемое изделие,

где n_оп — число операций, для которых по технологическому процессу необходима переналадка на изготовление изделий нового наименования; tнал — средняя продолжительность переналадки, ч; r_нал — часовая ставка наладчика, учитывающая премию и накладные расходы на обслуживание производства, руб.; fзап — частота запуска партий изделий в течение года; N— годовой объем выпуска изделий, шт.

Следовательно, затраты на переналадку технологического оборудования, приходящиеся на одну деталь, прямо пропорциональны сложности переналадки, частоте запуска партий изделий в течение года и обратно пропорциональны годовому объему выпуска изделий, т. е. они будут наиболее значительны в непоточном производстве.

Затраты в результате связывания оборотных средств в незавершенном производстве, приходящиеся на одно изделие,

где Си — полная себестоимость изделия, руб; kпот — коэффициент, учитывающий потери от связывания оборотных средств в незавершенном производстве, k_пот = 0,1; Фд — число рабочих дней в году; ?Tмех — годовая трудоемкость механической обработки на всех операциях, дни; t_об — время пролеживания детали до сборки, дни; k_об — коэффициент, усредняющий время пролеживания деталей, входящих в партию, до сборки; tм.п — среднее время пролеживания между операциями, дни; n — число операций.
Из приведенной формулы вытекает, что с увеличением частоты запуска деталей в производство и уменьшением партии деталей n — N/fзап затраты от связывания оборотных средств в незавершенном производстве будут снижаться.

Суммарные затраты, приходящиеся на одну деталь, от переналадки автономного оборудования с ЧПУ и связывания оборотных средств в незавершенном производстве, приведены на рис. 3.24. Из графика можно определить оптимальную частоту запуска, обеспечивающую минимум затрат.