Залитый в форму металл при охлаждении уменьшается в размерах, т. е. дает усадку. Вследствие этого модель должна быть больших размеров, чем будущая отливка. Величина литейной усадки принимается одинаковой по всем направлениям отливки и составляет для чугуна 1 %, стали 2 %, для цветных металлов 1,5—2 %.

Количество стержней должно быть минимальным. Стержни устанавливают преимущественно в нижней полуформе; в ней же расположены основные (опорные) знаки. Знаки стержней для удобства сборки выполняются с уклонами ? и ? к плоскости разъема. Стержневые знаки показывают на чертеже заготовки тонкими линиями с штриховкой по контуру стержня.

Наружный контур чертежа заготовки, увеличенный на величину литейной усадки, вместе с нанесенными на него стержневыми знаками, представляет собой чертеж модели.

Наибольшую величину припуска на механическую обработку назначают на отливки 3-го класса точности. На тех частях отливки, которые в заливке формы обращены вверх, припуск дается больший, чем на нижних и боковых поверхностях, так как наверху обычно собираются неметаллические, шлаковые и газовые включения.

Для заливки жидкого металла из ковша в полость литейной формы используется литниковая система Л. Она состоит из литниковой чаши, литникового стояка, шлакоуловителя, питателей, выпоров и прибыли.

Наиболее распространены следующие типы литниковых систем:
1) верхняя — применяют для мелких деталей небольшой высоты;
2) сифонная — используют для средних и толстостенных отливок;
3) ярусная — применяют для крупных отливок;
4) вертикально-щелевая — применяют для литья цветных сплавов;
5) дождевая — используют для отливок большого диаметра.

Чертеж отливки с техническими требованиями оформляется после окончательного выбора технологического процесса изготовления детали, из которого определяются припуски на каждую обрабатываемую поверхность. На чертеже отливки указываются размеры заготовки с соответствующими допусками и припусками на механическую обработку, черновая (установочная) базовая поверхность, поверхность разъема формы, верх — низ при заливке, место маркировки (ММ) и технические требования. Тонкими линиями наносится контур изготавливаемой детали. Уклоны и радиусы скругления для наглядности выполняются без соблюдения масштаба.

В технических требованиях указываются сведения, относящиеся к материалу заготовки (структура, химический состав, свойства и пр.). Кроме того, необходимо вносить следующие дополнительные требования:
1. Заготовка соответствует … классу точности по ГОСТ …
2. Литейные уклоны … мм.
3. Литейные радиусы скруглений … мм.
4. Твердость НВ … (ГОСТ …) замерять на месте, указанном стрелкой, проверка твердости … % заготовок.
5. Отклонения по массе … %.
6. Заготовка должна быть очищена от пригара (окалины), обрублена; литники, выпоры и Прибыли, заусенцы (облой) удалить заподлицо.
7. На необрабатываемых поверхностях допускаются одиночные раковины с наибольшим измерением … мм, глубиной не более … мм в количестве не более … штук.

Коэффициент использования металла Ким определяется по формуле:

где Qдет, Qзаг — соответственно масса детали и заготовки.

Например, масса готовой детали 4,5 кг, а масса заготовки 5 кг. Коэффициент использования материала Ким = (4,5/5)100 % = 90 %.