Серийное производство поковок осуществляют на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. При штамповке могут быть использованы следующие виды штампов: открытый (штамповка с заусенцем), закрытый (безоблойная штамповка) и штамп для выдавливания металла. Внутреннюю полость штампа называют ручьем. Заготовку формируют в окончательном ручье, а фасонирование поковки в подготовительных ручьях.

Для загрузки исходной заготовки в ручей и извлечения из него поковки штампы снабжены одним или двумя разъемами.

Штамповка в открытых штампах характеризуется образованием заусенца, что способствует полному затеканию металла во все углы полости штампа.

Штамповка в закрытых штампах заключается в том, что исходная заготовка деформируется, находясь в полости одной части штампа, в которую входит, как в направляющую, другая его часть.

При этом штамп не обеспечивает свободного удаления поковки из ручья. Для обеспечения удаления ее используют штамповочные уклоны или выталкиватели. При штамповке в закрытых штампах колебания объема исходных заготовок должно быть незначительным.

Штамповка выдавливанием (рис. 2.20) характеризуется тем, что исходную заготовку устанавливают в полость штампа, выполненного конструктивно в виде закрытого, но так как в ней имеется открытое отверстие, то часть металла выдавливается через него за пределы основной полости. Отходов металла в этом способе не предусматривается. Главное преимущество процесса выдавливания заключается в получении поковок с точными размерами и качественными поверхностями. Выдавливают поковки с одним или несколькими отростками, сплошные или полые.

Рис. 2.20. Схемы штампов с разъемными матрицами:
а — с горизонтальной плоскостью разъема, б — с вертикальной плоскостью разъема, в, г —двух- и многопуансонные конструкции с горизонтальной плоскостью разъема матрицы

Процесс выдавливания проходит в три стадии: осадка до момента соприкосновения бочкообразной заготовки с боковыми стенками основной полости; заполнение основной полости металлом; выдавливание металла в стержневую полость. Деформация при выдавливании сопровождается большим гидростатическим давлением и высокими удельными усилиями течения, что препятствует широкому использованию данного процесса.
Штамповка в разъемной матрице дает возможность отказаться от штамповочных уклонов, что приводит к экономии металла.