Выбор оптимального варианта автоматической линии по критерию затрат
Выбор оптимального варианта производим путем сопоставления стоимостных характеристик, например, по критерию минимума приведенных затрат.
где Кi — стоимость оборудования i-го варианта; Ен — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Сi — годовые эксплуатационные затраты для данного варианта (себестоимость годового выпуска изделий).
При сравнении все полученные значения приведенных затрат Сn должны быть скорректированы на одинаковый выпуск продукции (база — наиболее производительный вариант, Q = 475 шт/см).
Исходные данные определяем по принятому компоновочному варианту путем укрупненных расчетов:
1) стоимость одного гидрокопировального станка, встраиваемого в линию, —80 000 руб;
2) стоимость одного фрезерно-центровального встраиваемого станка —140 000 руб;
3) стоимость одного накопителя —35 000 руб; загрузочного устройства —25 000 руб;?
4) стоимость транспортной системы в зависимости от числа секций (участков, на которые разделена линия) и станков в линии —20000 nу+ 500q;
5) амортизационные отчисления —12,2 % от стоимости оборудования;
6) затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание — 7 % от стоимости оборудования;
7) стоимость инструмента и электроэнергии —26 000 руб. в год (на объем выпуска 420 шт. в смену независимо от структурного варианта);
8) годовой фонд заработной платы производственного персонала: один оператор линии (независимо от числа станков) с месячной зарплатой 1300 руб.; один наладчик с месячной заработной платой 1600 руб., норма обслуживания шесть станков;
9) нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Eн = 0,15.
Согласно исходным данным для первого варианта (q = 9, ny= 1, Q = 430 шт/см) получаем:
Ki = 140 000 + 880 000 + 20 000 + 5000 • 9 + 25 000 = 870 000 руб.;
годовые эксплуатационные затраты
Сi = 870 000*0,122 + 870 000*0,07 + 26 000*1,02 + 88 000 = =280 500 руб.;
приведенные затраты
Cni = КiЕн + Сi = 870 000 * 0,15 + 280 000 = 410 500 руб.;
приведенные затраты, скорректированные на выпуск продукции,
Сnic = Cni? = 410 500*1,11 = 456 000 руб.
Аналогично, рассчитывая приведенные затраты для остальных конкурирующих вариантов в итоге получаем:
Таким образом, из большого числа возможных вариантов автоматическую линию целесообразно создавать со следующими параметрами (рис. 3.21, в): число рабочих позиций q=8; время рабочих ходов tp =0,70 мин; время холостых ходов tв = 0,25 мин; время рабочего цикла Т= 0,95 мин; число участков-секций nу = 2; цикловая производительность Qц = 505 шт/см; техническая производительность Q = 435 шт/см; коэффициент технического использования kи = 0,81.
После определения состава и количества основного оборудования разрабатывают технические задания на специальное оборудование. В условиях поточного производства количество специального оборудования составляет 30—80 % от общего количества основного оборудования.
При разработке технического задания необходимо: выявить и четко сформулировать служебное назначение технологического оборудования, задать структуру выполнения операции; выбрать базовые поверхности на обрабатываемом полуфабрикате или комплектующей детали; определить точность поступающей на специальный станок заготовки или комплектующих деталей на сборочную машину; определить геометрические размеры и точность, которую необходимо обеспечить в процессе механической обработки или сборки; разработать технологические наладки на операцию; указать требуемую стойкость инструмента; определить требования к производительности технологического оборудования (штучное время) и уровню автоматизации; указать время, затрачиваемое на наладку и подналадку; выдать ожидаемую компоновку специального оборудования и указать, как оно будет встраиваться в автоматическую линию.
