При изготовлении изделий с использованием оборудования с программируемыми контроллерами требуется детальная проработка всех логических и расчетных элементов технологической подготовки производства. Основная цель технологической подготовки непоточного производства — обеспечение его мобильности при изменении программы выпуска изделий, высокой эффективности производственного процесса изготовления изделий в заданные сроки и требуемого качества.

Задачи технологической подготовки производства разбивают по функциям: обеспечение технологичности конструкции изделия, проектирование технологических процессов, проектирование и изготовление технологической оснастки, подготовка заготовок и разработка управляющих программ для оборудования.

Задачи технологической подготовки непоточного производства значительно упрощаются благодаря преемственности конструктивно- технологических решений, стандартизации, классификации изделий по конструктивно-технологическим признакам, что приводит к значительному сокращению сроков технологической подготовки производства, созданию условий для технологической специализации. Методы организации технологической подготовки производства, основанные на принципах унификации, нашли отражение в ЕСТПП. Решить задачи технологической подготовки непоточного автоматизированного производства, в котором применяется оборудование с программированными контроллерами, невозможно без использования ЭВМ.

Автоматизация технологической подготовки производства приводит к появлению новых функций либо к приобретению ранее существовавшими функциями самостоятельного значения. К ним относится организация информационного обслуживания производственного процесса и программных систем АСТПП, автоматизация проектирования и настройки программных систем, реализующих функций технологической подготовки производства.

Система информационного обслуживания служит для обеспечения информацией технолога, оператора и программной системы, для организации взаимодействия программных систем, участвующих в производственном процессе, и подсистем АСТПП, формирования технической документации и организации интерактивного режима между оператором и программной системой. Система автоматизированного проектирования и настройки программных систем технологической подготовки производства позволяет сократить трудоемкость разработки правил решения задач технологии и обеспечить адаптивность АСТПП. К методам проектирования, которые используются при разработке алгоритмов, относятся методы теории распознавания образцов, теории планирования эксперимента, теории вероятностей и математической статистики и др. Остальные системы выполняют функции, аналогичные функциям традиционной технологической подготовки производства.